冲孔翻边模具设计

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1、.word可编辑.目录第1章概论……………………………………………………………………21.1冲压模地位及冲模技术................................21.2.1冲压模相关介绍................................21.2.2冲模在现代生产中的地位........................3第2章冲压件的工艺分析32.1冲裁工艺性32.2翻边工艺性42.3工艺方案的确定…………………………………………………..42.3.1初步确定加工方案42.3.1冲压方案的制定5第3章冲压设备的确定73.1冲裁力的计算73.2计算压力中心73.3

2、冲压设备的确定8第4章模具主要工作部分尺寸的确定84.2冲孔刃口尺寸84.3翻边刃口尺寸9第5章模具结构和主要零部件设计105.1模架的选择105.2冲孔凸模的设计105.3凹凸模的设计115.4翻边凹模的设计115.5其他部件的设计12第六章装配图装配126.1装配图13参考文献14总结.专业.专注..word可编辑.第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途

3、的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。复合模与

4、单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。.专业.专注..word可编辑.冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.2.2冲模在现代工业生产中的地位在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，

5、在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。第二章冲压件的工艺分析2.1冲裁工艺性如图所示零件，中批量生产，已有毛坯如图所示，材料为08钢，厚度为1.5mm。08钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。

6、查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。.专业.专注..word可编辑.由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。2.2翻边工艺计算翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的尺寸；二是要根据允许的极限翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。平板毛坯翻孔预制孔直径可以近似地安弯曲展开计算将及h=H-r-t代人上式并整理后可得预孔直径为=D-2（H-0.43r-0.72t）=25.5-2X(9-0.43X5-0.72X1.5)=12.46mm一次翻孔的极限高

7、度，可以根据极限翻孔系数及预制孔直径推导求得。即式中所以最大翻边高度其中D—翻边后的中经(mm)Kmin—极限翻边系数r—翻边圆角半径(mm)t—材料厚度(mm)根据相对厚度查表可得极限翻边系数=0.50于是因为工件翻边高度H<，所以在平板上能一次性翻边成形。2.3冲压方案的确定2.3.1初步确定加工方案根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案：.专业.专注..word可编辑.方案一：一套冲孔、翻