石墨电极材料特性)

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1、木文粘辟地介绍了右墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯右墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。近年來随着精密模具及高效模具(模具周期越來越短)的推出,人们对模具制作的要求越來越高,由于铜电极口身种种条件的限制,已越來越不能满足模具行业的发展耍求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、巫量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。一、石墨电极材料特性1.CNC加工速度快、切削性高、修整

2、容易石墨机加工速度快,为铜电极的3〜5倍,粘加工速度尤其突II;,H.K强度很髙,对丁•超高(50〜90mm)、超薄(0.2〜0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极吋尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐性清角,山于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。2.快速ED1成形、热膨胀小、损耗低山于右墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,人大

3、减轻EDM的负荷。対丁•制作人型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200°C,为铜的3〜4倍(铜的升华温度为1100°C)o在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能冇效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。3.重量轻、成本低一套模具的制作成木屮,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成木的绝大部分,而这些都是山电极材料本身所决定。石墨与铜相比,右墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3〜5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,

4、都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。二、石墨电极机电加工要求与特点1.电极的制作专业的石墨电极制作主要采用高速机床來加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳左不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。2.EDM放电加工木文粘辟地介绍了右墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯右墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。

5、近年來随着精密模具及高效模具(模具周期越來越短)的推出,人们对模具制作的要求越來越高,由于铜电极口身种种条件的限制,已越來越不能满足模具行业的发展耍求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、巫量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。一、石墨电极材料特性1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨机加工速度快,为铜电极的3〜5倍,粘加工速度尤其突II;,H.K强度很髙,对丁•超高(50〜90mm)、超薄(0.2〜0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极吋尽量做成

6、整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐性清角,山于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。2.快速ED1成形、热膨胀小、损耗低山于右墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,人大减轻EDM的负荷。対丁•制作人型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200°C,为铜的3〜4倍(铜的升华温度为1100°C)o在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送

7、到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能冇效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。3.重量轻、成本低一套模具的制作成木屮,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成木的绝大部分,而这些都是山电极材料本身所决定。石墨与铜相比,右墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3〜5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。二、石墨电极机电加工要求与特点1.电极的制作专业的石墨电极制作主要采用高速机床來加工,机床稳定

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