车床支架机械加工工艺及夹具设计11

《车床支架机械加工工艺及夹具设计11》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计请把你所在的学习中心名称完整填写。阅后删除此文本框学习中心：春季入学则去掉“/秋”字，秋季入学则去掉“/春”字。添加内容的时候注意文字下划线要完整。阅后删除此文本框。层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日II车床支架机械加工工艺及夹具设计页眉为论文题目（小五，黑体，居中）阅后删除此文本框。内容摘要在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充

2、分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括：1.被加工零件的分析；2.零件毛坯的选择；3.定位基准的选择；4.工艺路线的安排；5.重点工序加工方法说明；6.切削用量的确定；7.机

3、动时间的计算和工序时间定额。三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。关键词：写作规范；排版格式；毕业论文字体要求：宋体，小四号。关键字之间用分号隔开。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。II车床支架机械加工工艺及夹具设计注1：更新目录前必须对每章节的标题做标题格式定义，阅后删除此文本框。注2：在该页面中点击鼠标右键，选择“更新域…”，在弹出窗口中选择“更新整个目录”，确定即可自动生成目录。阅后删除此文本框。目录内容摘要I引言11绪论22工艺规程设计32.1

4、年生产量和批量的确定32.2零件分析32.3毛坯余量和加工余量的确定42.4定位基准的选择：52.5工艺方案的确定62.6工艺路线的拟定73夹具设计303.1定位基准的选择313.2定位元件选择313.3夹紧元件的选择323.4夹紧力的计算32参考文献34附录35II车床支架机械加工工艺及夹具设计字体要求：宋体，小四号，行距固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。引言从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。注意引言内容不要与摘要内容雷同。引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提

5、出。诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。页码，宋体，五号，居中，底部，正文起始页页码为1。阅后删除此文本框35车床支架机械加工工艺及夹具设计1绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。本次的设计任务是：制定一给定的零件（车床支架）的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。设计内容包括：毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体图

6、1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；35车床支架机械加工工艺及夹具设计2工艺规程设计2.1年生产量和批量的确定1）已知生产纲领：2000件/年，年生产量=生产纲领每台件数（1%储备量）（1%废品率）字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。＝=件月产量=年产量/12=件日产量=月产量/25.5==件2）生产类型的确定：查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。3）批量的确定及生产间隔期在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批

7、量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。批量的确定：除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。2.2零件分析1．零件作用：本零件作为支架用。2．零件材料：本零件材料为HT20-40。3．零件热处理要求：由于本零件为铸件，需

8、要进行时效处理。字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉下划线。4．零件技术要求：本零件需加工的表面为：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有较高要求，而且位置精度也有一定要求。（详细见工件零件图）5．零件结构特点：对称性较好。6．加工出该工件所用的加工方法主要有：铣削加工，钻、