IQC进料检验规范标准[详]

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1、.,....操作文件文件编号WI-FC-04版次1.0机密等级一般页次1/6进料检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-17版本修订日期修订页次修订内容修订者1.02014-11-176新版制作Wayne核准/日期审核/日期制定/日期Wayne2014-11-17参考.资料.,....操作文件文件编号WI-FC-04版次1.0机密等级一般页次2/6进料检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-171目的确保采购产品在使用前的质量和ROHS管控，使进厂的原(物)料、辅助材料及外协回厂品在未被判定合格前不被使用或

2、接收。2适用范围生产所需的原(物)料、辅助材料及外协回厂品。3定义HS：有害物质（HazardousSubstances）指WEEE或RoHS中或客户要求禁止使用的物质.HSF：有害物质减免（HazardousSubstancesFree），指WEEE或RoHS指令、其他适用标准或法规中列明的管制物质的减少或消除.RoHS：电子电机限用物质指令，为TheRestrictionoftheuseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment简称,包含铅、汞、镉、六价铬及多溴联笨、多

3、溴联苯醚等6种禁用物质.4权责采购：确保物料来自AVL合格供应商.外包生管：负责外包材料的采购、外包商的管理、评估及外包材料的不合格品处理；品保部：负责采购品及外包的验收及不合格品的标示，异常点反馈与结案追踪。5内容5.1交货：供应商按采购订单上的规格、数量如期交货时，应随货提交送货单作为点收依据。依照IQC要求附上材质证明、有害物质测试报告、MSDS、性能&尺寸测试报告等相关报告交品管部。5.2仓管点收：由仓管按供应商送货单负责点收数量及核对型号、规格，合格后开出[验证单]通知IQC验收，如不合格直接作退货处理。5.3检测条件：标准的检验作业台面，照明

4、光源不得有闪耀现象，强度以产线灯光为准。检测辅助工具，如：手套、无尘布、卡尺、卷尺、高度计等。参考.资料.,....操作文件文件编号WI-FC-04版次1.0机密等级一般页次3/6进料检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-175.3.1抽样方法参考《抽样检验作业规范》MAJ=0.65,MIN=1.0并结合不同原物料之检验标准进行检验。5.3.1.1抽样方式a当正常抽检连续五批中有三批为不合格(拒收)或有客户投诉产品相关质量问题时，对相应质量问题的抽样水平由正常检验改为加严抽检，如：外观检验水准由“Ⅱ”级改为“Ⅲ”级，直至追踪该原

5、（物）料后续五批没有再发生该质量问题时方可恢复原有正常抽样方案；b正常抽检中连续十批为合格(允收)时，改为减量抽检；c减量抽检中，有一批不合格(拒收)时，改为正常抽检。5.3.2判定：依据各原(物)料的检验标准进行判定。5.3.3检验过程5.3.3.1免检物料/免检项目的验证a免检物料/免检项目必须由品保部提出，填写免检物料清单，经(副)理审核，管理代表或以上人员核准后方可列为免检；5.3.3.2符合下列条件之一的，可申请列入免检，并于外箱贴附“合格标签”备注免检：a连续50批检验合格的物料，即可申请免检；如在制程中或客诉发现异常，立即恢复正常检验，直至

6、连续50批合格，再转至免检；b公司目前无检测能力的物料/相关的检验项目，可申请免检；但必须要求供方提供相应的检验报告，由检验人员根据检验标准上的项目验证供方提供的检验报告的有效性，只有验证合格视为合格品，否则视为不合格品，相关检验、判定、结果记录。若在生产过程中发现来料对产品质量产生任何影响时，对当批物料按不合格品进行处理.c对不影响产品质量性能的物料，可申请免检。d非生产性物料免检，如公司使用的办公用品，清洁用品等。参考.资料.,....操作文件文件编号WI-FC-04版次1.0机密等级一般页次4/6进料检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期

7、2014-11-175.3.3.3非免检物料：a厂商送货后，需提交给仓库人员送货单和相关出货报告，由仓库人同先对货物的数量，型号，规格等进行确认，确认OK后，仓库开出«验收单»，后通知IQC检验物料；如对数量，型号，规格等进行确认NG，则直接通知采购退货。bIQC收到仓库开出«验收单»后，需要在2个小时内检验完毕并回单，检验前先确认厂商有无附出货报告，电镀、阳极类来料还需附膜厚测试报告，确认厂商交货包装需符合包装规范，标示清楚日期、料号、数量等信息，检验OK则直接交由仓库人员做入库；如检验NG则通知采购跑«不合格材料审核记录表单»，根据«MRB单»结果对

8、此批物料进行处理。c无论MRB结果如何，均需开出«供应商品质异常联络单»给厂商，