注塑制品常见问题的解决方法(共24个问题)

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1、(1)塑料制品出现凹痕的原因及解决方法一、产生凹痕的原因1、制品各部分厚度不同2、模具内在压力不足3、模具冷却不充分4、由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硕化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力捉高，但是应该注童由此可能会引起残余

2、内应力。3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理序光制品就有I利难。三、解决的方法1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边冇狭小的场所时，把这部分边厚。3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。四、于材

3、料的差异成型收缩性人的材料，凹痕也人。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率PS0.002-0.006PP0.01-0.02PE0.02-0.05五、参考事项：1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料

4、在流入冇休I难的场所时，这个地方冇高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。2、在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料Z后，等温度降下后再生产时的结果。(2)塑胶制品缺料的原因及解决方法一.产生缺料的原因：1、注塑机压力的不足2、模具内压力的不足3、

5、材料流动性的不足4、型腔内空气逸出不良5、浇口不平衡(每模出数多的时候一.关联的知识：1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性來决定的。当是由丁-成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。2、型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。一、解决的方法1、即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射岀圧力，在分型面加上气体逸岀槽（深度0.02-0.04mm）宽5~10mm。2、短期的：加人浇口

6、，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩人那个型腔的浇口，还冇改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。3、长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。二、由于材料的差异如杲模貝温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醍（PPO）聚对苯二酸乙:醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。三、参考事项1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力卜•的材料在一定的时间内流入注流

7、孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚木乙烯的融化指数为在190度卜-加上D60+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。（1）射出保压时间在-•定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。（2）同材料在料筒内滞留的时间无关。（3）射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。（4）模具温度高的为好，影响也小。（5）螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长

8、度变长。（6）射出压力同填充长度大体上呈直线关系。（7）材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。（8）型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。3、填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L7T作为成型材料流动性的标准。材料L/T比值PVC（硬）150-100PVC（软）240-160PC150-100PA6320-200PS