机械制造技术基础-机械制造技术基础复习

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1、第一章金属切削基本原理一、概述1.表面成形运动及切削用量三要素2.刀具的儿何参数☆刀具标注角度（正交平面参考系）A）确定车刀主切削刃位置一一主偏角kr,刃倾角入B）确定车刀前刀面和主后刀面位置一一前角％,后角gC）确定车刀副切削刃一一副偏角k'r,副后角（I。☆刀具的工作角度与其标注角度的区别于联系3.切削层参数☆定义，切削厚度、切削宽度、切削层面积4.刀具材料A）刀具材料必备的基本性能☆高的硬度和耐磨性☆足够的强度和冲击韧度☆高的耐热性☆良好的工艺性B）常用刀具材料及其特性☆高速钢（定义及特点）☆硬质合金（定义及特性）ISO标准：P——长切屑黑色金属（YT）K——短切屑有色金

2、属（YG）M——长、短切屑金屈（YW）二、金属切削过程1.切学层的变形☆第一变形区剪切滑移，剪切面、剪切角、相对滑移£=ctan（p+tan（（p-y0）☆第二变形区（刀-屑接触区）一一挤压和摩擦，形成纤维层；因粘接作用，加剧纤维化,滞留层受剪切滑移产生加工硬化，积屑瘤☆第三变形区（刀-工接触区）一一已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦,产生变形和回弹造成纤维化和加工硬化，已加工表面形成加工变质层三、切削力1.定义及分析Fc、Ff、Fp各自作用2.影响切削力的因素☆工件材料力学性能、加工硬化、化学成分、热处理状态等☆切削用量ap、f、v☆刀具几何参数前角Yo影响最大☆

3、刀具材料刀工材料的亲和性☆切削液润滑作用☆后刀面磨损磨损带宽度四、切学热和切削温度1.产生和传导挤压和摩擦的变形能形成切削热、工件+切屑+刀具+介质2.影响切削温度的主要因素☆切削用量：v最大、f次之、ap＞最小☆刀具儿何参数：前角％，主偏角kr第一章金属切削基本原理一、概述1.表面成形运动及切削用量三要素2.刀具的儿何参数☆刀具标注角度（正交平面参考系）A）确定车刀主切削刃位置一一主偏角kr,刃倾角入B）确定车刀前刀面和主后刀面位置一一前角％,后角gC）确定车刀副切削刃一一副偏角k'r,副后角（I。☆刀具的工作角度与其标注角度的区别于联系3.切削层参数☆定义，切削厚度、切削宽

4、度、切削层面积4.刀具材料A）刀具材料必备的基本性能☆高的硬度和耐磨性☆足够的强度和冲击韧度☆高的耐热性☆良好的工艺性B）常用刀具材料及其特性☆高速钢（定义及特点）☆硬质合金（定义及特性）ISO标准：P——长切屑黑色金属（YT）K——短切屑有色金属（YG）M——长、短切屑金屈（YW）二、金属切削过程1.切学层的变形☆第一变形区剪切滑移，剪切面、剪切角、相对滑移£=ctan（p+tan（（p-y0）☆第二变形区（刀-屑接触区）一一挤压和摩擦，形成纤维层；因粘接作用，加剧纤维化,滞留层受剪切滑移产生加工硬化，积屑瘤☆第三变形区（刀-工接触区）一一已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的

5、挤压和摩擦,产生变形和回弹造成纤维化和加工硬化，已加工表面形成加工变质层三、切削力1.定义及分析Fc、Ff、Fp各自作用2.影响切削力的因素☆工件材料力学性能、加工硬化、化学成分、热处理状态等☆切削用量ap、f、v☆刀具几何参数前角Yo影响最大☆刀具材料刀工材料的亲和性☆切削液润滑作用☆后刀面磨损磨损带宽度四、切学热和切削温度1.产生和传导挤压和摩擦的变形能形成切削热、工件+切屑+刀具+介质2.影响切削温度的主要因素☆切削用量：v最大、f次之、ap＞最小☆刀具儿何参数：前角％，主偏角kr☆工件材料：强度、硬度、热导率☆刀具磨损：磨损量大，切削温度升高，口切削速度越高越显着☆切削

6、液1.切削温度的分布规律五、刀具磨损和刀具耐用度1.磨损形式：前刀面、后刀面、边界磨损2.磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损3.磨损过程和磨钝标准过程：初期+正常+急剧磨损磨钝标准：磨损限度。通常以1/2背吃刀量处后刀面磨损带宽度自动化刀具，以径向磨损量NB4.切削用量与刀具耐用度关系的经验公式一一广义泰勒公式T=Ct,vxfya；其中：v最大，f次之，ap最小；*顺序同切削温度第二章切削条件的合理选择一、工件材料的切削加工性1•概述☆・切削加工性的概念及衡量指标加工难易程度一一生产中常以巾衡量☆.材料的相对加工性：Kr=-^8级（唏）j1.工件材料的物理力学性能

7、对切削加工性的影响一般，材料的物理力学性能越高越难机械加工。根据其数值大小分十级☆硬度、强度高，塑性大，韧性大，热导率低，难加工2.常用材料的切削加工性☆有色金属铝及铝合金，易切削铜及铜合金，易切削；但①纯铜和黄铜不好加工，②铅黄铜和锡青铜因脆性大，易切削☆铸铁白口铸铁，难加工球铁易加工、普通灰铁等易加工，主要看碳的分布形态（团絮状hao）☆结构钢普通碳素钢：由含碳量决定，中碳钢易切削；利用热处理可改善切削性合金结构钢：一般，合金结构钢因加入合金元素，其强度硬度提高加工性变差；但低镭钢加工性