结皮机理与分析

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1、结皮机理及分析一、结皮的定义及分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。二、结皮的机理及分析结皮的原因多种多样，只有掌握了各口的结皮机理才能对症下一药。现将不同的结皮机理介绍如下：(1)有害元素的影响原燃料中有害元素K、Na.Cl、S等含量高时，大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来，

2、进入气相与其它组分发生反应，首先与氯和二氧化硫反应，随气流带至窑尾系统,温度降低后，以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。这种沉淀物在较低温度下击现熔融和，形成微细熔体，然后发生固体颗粒的固结。它们通过多次高温挥发，低温凝聚循环和附着作用，粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮。(2)局部高温造成结皮产生局部高温的原因，至少有如下儿个：①煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒屮去燃烧，从而产生局部高温，这是击现局部高温的主要原因。引起煤粉的不完全燃烧乂可能具有下列儿

3、个因素：燃煤的灰分大。煤灰含量高，说明煤质并，热值低，可燃性差，容易引起窑煤、炉煤的不完全燃烧。由于冋转窑和分解炉的容量是有一定限度的，喂料量及喂煤量的过分加大将不利于生料及煤粉的悬浮分散，同吋使得煤粉的燃烧空间变小而不利于煤粉的完全燃烧。②喂料量的波动。喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。由于操作具有滞后的特点，有吋跟不上喂料的变化，加减煤不及吋，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。③冋灰对结皮的影响。由于冋灰量小，在生料均化库中不容易被混合均匀，从

4、而造成入窑生料成分的波动，影响窑的热工制度的稳定性；再则由于回灰屮含有一定量的有害组分，它的重新入窑必然加剧挥发性组分的循环富集，这些都容易引起结皮。①预热器漏进冷风对结皮的影响。当预热器漏进冷风吋，则物料温度和分解率都降低,为维持生产，系统排风必须加大，因而废气量增大，飞扬粉尘增加，循环负荷加大，导致入窑生料温度下降，能耗上升。当预热器漏进冷风与热物料接触，很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮。此外，被带到窑尾或预热器屮的煤粉遇到新鲜冷风，燃烧速度加快，产生局部高温而形成结皮。(1)操作不当造成的结皮①

5、投料不及时。当分解炉点火，达到投料温度吋，一定要及吋投料，否则会造成系统温度偏高，且因此时料量较小，更易造成结皮。②排风量控制不当。排风量过大时，预分解系统气流速度较高，物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大，物料沿壁面旋转下落速度降低，物料与高温气流接触吋间相对较长,易粘糊在预热器内壁上，形成从松到实的层状覆盖物，造成堵塞；当排风量过小时，气流速度降低，难以使料团冲散，形成塌料堵塞，且物料很易滞留在水平连接管内，导致水平管道堵塞。③窑、炉风量分配不均，操作不协调。操作调节不合理，窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板

6、开度不当时，易导致窑炉风量分布不均匀。如果窑尾缩口风速过低，或分解炉进口风速过低或过高，都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。窑、炉操作不能前后兼顾；协调不好；片面强调窑内通风、系统负压；不适当的追求入窑分解率，两把火配合不好，也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。(2)设计不当造成的结皮先天不足造成的系统结皮，在生产中是很难处理的，必须避免。三、预防与处理1、搞好开窑和开窑前的检查系统检修后，一定要对系统进行详细检查，清理系统内部所有杂物，确认耐火砖等内衬材料是否牢固。开机前应对所有翻板阀进行检

7、查，确认是否灵活或损坏；检查各级翻板阀配重是否合理，防止过轻或过重，造成机械转动不灵或密封不好，形成漏风，引起结皮。温度升高，可投料时应及时投料，投料前应活动各翻板阀。2、加强操作正常生产时，应严格操作，保持温度、压力合理分布，前后兼顾，密切协调；操作人员要有良好的责任心和预见性。加减料及时，风煤料配合合理，喂料窑速同步；勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。3、把好原、燃材料关，合理配料，提高煤粉质量对原、燃材料有害成分严加控制，控制好煤粉细度和水分，避免高硫煤和劣质煤。4、完善工艺设施，综合治理，消除隐患生产中，一旦

8、发现结皮，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。