造成轴承损坏的原因、对策

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1、•造成轴承损坏的原因、对策滚动轴承，如果没有选择错误能够正确使用的话，到轴承寿命之前，可使用很长一段时间，在这种情况下，损伤状态为剥离。另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴的挠度大.对轴和轴承箱的研究不够等。可以说，这些原因互相重合的情况比较多。所以，要在充分了解轴承使用的机器,使用条件，轴承外围得结构得基础上，如果能弄清事故发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。♦剥离损伤状态原因措施

2、载荷过大安装不良（非直线性）力矩载荷检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而异物侵入、进水。改善密封装置、停机时防呈现鱼鳞状的剥离润滑不良、润滑剂不合适锈。现象。轴承游隙不适当。使用适当粘度的润滑剂、轴承箱精度不好，轴承箱的改善润滑方法。刚性不均检查轴和轴承箱的精度。轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。检查游隙。♦卡伤损伤状态所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆

3、线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。度。轴、轴承箱的精度不良。♦擦伤损伤状态原因措施所谓擦伤,是再滚道面和高速轻载荷改善预压滚动面商，有随着滚动的急加减速改善轴承游隙打滑和油膜热裂产生的润滑剂不适当。使用油膜性好的润滑剂微小烧伤的汇总而发生水的侵入改善润滑方法的表面损伤。产生带有粘改善密封装置着的表面粗糙。♦断裂损伤状态原因措施所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小

4、部分断裂。安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。♦压痕损伤状态原因措施咬入了金属小粉末，异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。♦烧伤损伤状态原因措施滚道轮、滚动体以及保持润滑不良。研究润滑剂及润滑方法。架在旋转中急剧发热直过大载荷（预压过大）。纠正轴承的

5、选择。至变色、软化、熔敷和破转速过大。研究配合、轴承间隙和预损。游隙过小。压。水、异物的侵入。改善密封装置。轴、轴承箱的精度不良、检查轴和轴承箱的精度。轴的挠度大。改善安装方法。♦生锈、腐蚀Pg损伤状态轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。