1、产品结构及工艺分析

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1、1、产品结构及工艺分析（1）产品名称：瓶盖如图1所示（图小尺寸仅供参考）。（2）产品材质及外观分析。洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格:①外观光泽；②材质为：PP+GF20%（浅蓝色），收缩率：1.5%o聚丙烯（PP）属于结品性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发牛•熔融破裂，模温不宜太高（80°C〜90°C），冷却速度快，所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢;其成型收缩范围人,收缩率大，易发生缩孔、I叫痕、变形，方向性强，注射吋应严格控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压吋更明显，模具温度低于50°C以下塑件不光泽，且易产牛熔接不良

2、、流痕；模具温度高于90°C以上时易发牛翘

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4、、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。对聚丙烯（PP）料的成型壁厚应不低于0.85mm。产品成型壁厚低于0.85mm,为增加产甜强度，需改性加GF15%。（3）产品成型结构分析。此产品成型壁厚较薄（0.80mm），成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固，不宜松动;小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扌II上后，表面无拱形、吻合恰好。其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位査将

5、决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处鮫薄，几直径和鬲度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁,起到密封作用，使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性（内肋）锁扣在瓶口外肋匕洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④瓶盖内肋所在的闘壁贯对称处冇开口，起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用，瓶盖内肋在模具型芯上加工困难（芯圆柱面对称处有凸起）。（4）确定模具结构。①为保证产晶外观，采用产站顶而中心处（小盖覆盖而）进胶一一三板模直接点胶口形式；②瓶盖在成型时小盖为开状，小盖型芯须装在A模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能

6、确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须有可靠的定模顶出结构一一定模顶出；③考虑成型因索，采用1模4腔，盂冇浇口板分型，此模浇口设计成白动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装登一一定距分型；④动模顶出系统优化设计一一斜顶原理（即：型芯斜顶出脱模）。洗发水瓶盖外形大致为椭圆，成型壁厚较薄，n瓶盖冇内肋，较小，采用强制脱模，需用较人的脱模力，根据斜顶原理，动模脱模方式设计为型芯斜顶出，顶出力较人、可靠，动模顶出系统结构简单。2、模具结构及其工作过程（1）模具结构如图2所示。I卜■-F3,11192625*J5・「■■.、、、0—、7人、入、

7、ZVb、、、、7U期・,图2復H饴恂】待柱2.W*EU-h3MH4-tlSWWU-irW5fiW6浇［实7.12.223336#*8崔恥證剑H9$鎭10•足*逢板11.水L1板13.窪曲块14B板15、3,6收16.W位柱17心块l$«*t440.00】9.动帳建肢2O.«ffl«^”口位H23.*24.MH25””金机26,炖駁仃□.动枝型Z玫产M血甘瓷31.1!KW!^32.2Q捞233.定察交位朴34址按硯定块①根据聚丙烯（PP）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢的特点，模具定模部分产品成型乂较少，所以模具定模部分将不设冷却系统

8、。②此模具浇注系统将不设计热流道，因聚内烯（PP）对温度较敏感，温度不宜控制。③乂因聚丙烯（PP）对温度较敏感缘故，模具加热器不能A多（加热棒），需装在模具内，以便更好的控制模具温度，但不宜太靠近型腔。（2）成型零部件设计分析。①型腔的设计。型腔是成型产品外表面的主要零件，该产品对成型外表面要求较严，又考虑到产品生产虽大，为提高模具强度、刚度，型腔便于加工和更换等原则，所以型腔采用整体镶件式,材料采用进口P20。②型芯的设计。型芯是成型产品内部表而及结构的主要零件，该产品型芯较多，尤其是定模，给模具装配精度带来一定的难度，型芯零部件多会给以

9、后修模及更换零件时制造精度带来困难。该模具设计重要部分：利用动模型芯斜滑顶出脱模。①定模顶出的设计要点。定模顶出类型有模内和模外两种:&模外顶出力较人（一-般采用气动装置，塑件定模顶出部分较大时），11气动顶出速度快，同模具打开的速度连贯性不宜控制。b.模内顶出力较小，适用塑件定模顶出部分较小时，通常采用弹簧为力源，模内顶出部分结构简单，模具费用低，修换方便等，但弹赞易失效。该模具设计定模模内顶出，采用一小块板连接顶杆、复位杆，同时把弹赞固定与连接板中间，使顶杆、复位杆在顶出时受力均匀及复位杆受合模力复位时顶杆不易卡住，材料可选用45钢。弹

10、赞的选用则需根据产品的生产量来决定。②定距分型的设计（浇口料自动脱落设计）。定距分型，主耍对浇口板在开模时滑开距离进行定位限制，使浇口料能自动从模具浇口板屮脱出，该模具由于一半分