特种加工技术习题集附问题详解

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1、实用标准补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”,其“特”在何处?2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系,并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。3.人们常言“打破传统,锐意创新”,特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪?试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子?第1章电火花成形加工(EDMSINKING)一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。5.电火花加工机床有哪些附件?其各自的用途如何

2、?6.电火花工作液有哪些供液方式?各自的优缺点如何?7.常用的电火花工具电极材料有哪些?8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异?9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。10.“反拷法”是何含义?其应用场合如何?11.“群电极”是什么含义?如何制备?应用于何种场合?12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。13.超大深径比的深小孔加工的难点何在?对策如何?二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液;A.自来水;B.煤油;C.去离子水(工业纯水);D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明

3、人是:A.中国人;B.美国人C.俄国人D.德国人3.欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净,最好采用加工方法来完成。A.锉刀;B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用。A.静态淹没工件;B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工;B.单个空心电极逐个加工C.实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。(

4、F)2.电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极。(F)3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度;(T)4.电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小。(F)5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。(T)6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床。(T)7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高,所以在电火花加工中应用较多。(F)8.电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差。(T)9.

5、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。(F)10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。(T)文案大全实用标准11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。(T)12.电火花加工的效率较低。(T)13.煤油作为电火花液,冷却效果最好(F)14.紫铜又叫纯铜;(T)15.电火花机床没有主运动,只有进给运动。(T)16.“二次放电”不会影响电火花加工的稳定性,降低材料去除率和破坏加工质量。(F)17.正极性加工时,工件与脉冲电源的正极相连接。(T)四、填空题1.电火花加工的三个基本条件:火花

6、液(工作液)、脉冲电源和一定的间隙。2.电火花加工原理是基于极间放电产生火花带来的高温烧蚀来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。3.电火花加工系统主要由脉冲电源系统、工作液循环过滤系统、伺服控制系统几部分组成。4.在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率。5.电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、热影响层厚度、热应力。6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:比较环节、放大驱动、执行机构、调节对象、测量环节。7

7、.电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含工具电极的自动进给调节系统和工作台上工件的数控系统。8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为以下大类:电火花铣削、电火花穿孔成形、电火花磨削、电火花共轭回转加工、电火花强化、刻字。9.普通电火花机床主轴不会旋转,若有需要,可以通过购买附加的工具电极旋转头装置安装在原有主轴上来实现,不需要时拆除后不影响机床原有性能。10.电火花机床使用最为广泛的电源是晶体管脉冲电源。11.电火花加工深孔时,确保精度更好的最

8、佳的供液方式为管电极内喷工作液。五、综合题欲达到下图所示的加工要求,试述需要采用的加工方法和步骤,工件如何安装?画出简图简要说明。其中工件毛坯为硬质合金实心棒料。20050.04±5φ.1φ技术要求:1.材料为硬质合金,2.孔直线度为0.02,圆度0.05六、拓展题结合角位移进给加工弯曲孔的思路,可否采用螺旋弹簧式的管电极对滚珠丝杠及其配对螺母实施合件加工出圆形螺纹槽?第2章电火花线切割加工(WEDM)一、简答题

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