注塑模流分析报告报告材料

《注塑模流分析报告报告材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、华东交通大学螺丝刀盒moldflow实训说明书QZ2015/11/30课程：材料成型计算机仿真学校：华东交通大学学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2012模具2班姓名：覃钊45/46学号：20120310040指导老师：匡唐清45/461、三维造型利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示图1.1实物图图1.2三维图模型参数长宽高为143*85*19.5，主壁厚为1.5mm。二维图如图1.345/46图1.3二维图壁厚均匀，但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大，体积收缩率在这两个地方应该会出现一些

2、问题。主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。材料选用普通PP材料。模型建好之后导出为IGES格式。2、模型修复与简化打开CADDoctor后导入IGES模型，检查并修复，直到所有错误都为0，修复完成之后将模型导出，格式为udm格式。3、moldflow模流分析3.1网格划分（1）新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。（2）网格划分，网格变长取壁厚的3倍，为4.5mm，合并容差默认为0.1，启用弦高控制0.1mm，立即划分网格，划分之后打开网格统计，看到网格的基本情况，不存在自由边和多个

3、连通区域的问题后进行下一步。一般来说初始划分的网格纵横比都比较大，所以要进行修复。纵横比诊断结果如图3.1.1：最大纵横比达到了45.57。图3.1.1初次纵横比诊断3.2网格诊断与修复45/46点击【网格】——【网格修复向导】，前进到选择目标纵横比，输入6，点击修复。之后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等方式进行，直到得到满意的结果。如下图3.2.1：图3.2.1修改后的纵横比诊断修复后的纵横比为13.68，只出现少数，可以接受。修复后的网格统计如下图3.2.2：45/46图3.2.2网格统计由统计结果知，匹

4、配率都达到了91%以上，合理。3.3确定浇口位置重复上述方案并冲命名为【浇口位置确定】，设置分析序列为【浇口位置】，选择材料为默认的PP材料（由于产品上信息为PP，且没有太高使用要求故选用默认的PP材料），该材料的推荐工艺如下图3.3.1：最大剪切速率为100000（1/s）,最大剪应力为0.25MPa。45/46图3.3材料推荐工艺分析并等待结果，得到最佳的浇口位置如下圈出的位置图3.3.2浇口位置分析由于该零件比较小，需要大批量生产，故应做成一模多腔的形式，且考虑到美观的问题，浇口应设置在边沿位置，做成侧进浇，

5、如下图3.3.3和3.3.4：方案1：45/46图3.3.3方案一浇口方案2：图3.3.4方案二浇口考虑过双浇口，但是快速成型分析发现双浇口的熔接痕比单浇口的要多，成型质量也相差无机。因此放弃，综合考虑之下选择这两个方案进行对比。【充填时间的差别】：方案一为1的充填时间为1.151秒，45/46图3.3.5方案一充填时间方案二的充填时间为1.135秒，相差不大。图3.3.6方案二充填时间【压力之间的对比】方案一为38.26MPa,方案2为36.68，方案二的压力更小一些。达到顶出温度的时间对比：方案一为22.40秒

6、：图3.3.7方案一达到顶出温度时间方案二为24.40秒，方案2要更多2秒。方案一更优。45/46图3.3.8方案二达到顶出温度时间【熔接痕的对比】方案一的：图3.3.9方案一熔接痕然后方案二的：45/46图3.3.10方案二熔接痕从图中可以看出方案2的熔接线更少，出现的位置也不是很影响美观，因此方案2更优。但总体来说两个方案是差不多的。相差不大【气穴】方案一的：图3.3.11方案一气穴方案二的：图3.3.12方案二气穴45/46从此处可以看出方案2的气穴更多，方案一更优。但总的来说，从前面分析结果来看，两个方案的

7、结果相差都不太大，因而下面先尝试着用方案一进行下面的分析工作。3.4成型窗口分析（1）复制上述方案重命名【成型窗口】，并设置分析序列为【成型窗口】（2）设置工艺条件：注塑机最大注塑压力为140MPa，高级选项如图3.4.1。图3.4.1成型窗口高级选项（3）得到结果：质量成型窗口3.4.2图3.4.2质量xy图最大剪切应力3.4.3（远小于材料的0.25MPa,可以接受）45/46图3.4.3最大剪切应力区域切片图3.4.4，因此可以选择注射时间为1S.图3.4.4区域切片图因此，选用此方案，模具温度为42（42.

8、2）°C,熔体温度为250（249.5）°C。3.5充填分析（1）复制上方案并命名为【充填分析】，设置分析序列为充填，（2）设置工艺参数：模具温度42°C，熔体温度250°C，注射时间1s，【速度/压力切换】设置为【由%充填体积】，取值99%，其他取默认值。（3）分析结果：充填时间图3.5.1：45/46图3.5.1充填时间图可看出等值线的间距基本一致，说明