机械成孔灌注桩综合单价的组成

机械成孔灌注桩综合单价的组成

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1、机械成孔灌注桩综合单价的组成【摘要】机械成孔灌注桩作为深基础工程,在土木工程中应用较广,房屋基础工程、桥梁基础工程等都使用钻孔灌注桩。房屋基础钻孔灌注桩一般是陆上施工,桥梁基础钻孔灌注桩包含陆上施工和水上施工,因此本文从市政工程的角度,通过从钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法、管理措施等方面着手,结合桥梁钻孔灌注桩施工的工作经验,对钻孔灌注桩的造价和综合单价的组成进行探讨。【关键词】机械成孔灌注桩工程造价综合单价项目特征工程内容1、机械成孔灌注桩施工技术1.1、施工工艺机械成孔灌注桩施工按施工工艺分为成孔及清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土拌制和灌注三大

2、工序;按质量控制分为测量定位、护筒埋设、成孔偏差、成孔速度、泥浆护壁、沉渣检测、钢筋制作、钢筋安装、导管拼装、导管拆卸、灌注控制、成桩检测等步骤。1.1.1、施工准备场地准备、桩位放样、搭设水上(陆上)支架平台、埋设钢护筒、开挖泥浆池、开挖沉淀池、备制泥浆、钻机就位、泥浆泵就位、试运营。1.1.2、成孔及清孔钻机成孔、垂直度控制、泥浆护壁、泥浆外运(余方弃置)、深度测量、清孔。1.1.3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作、钢筋笼运输、钢筋笼吊放、钢筋笼连接、钢筋笼定位。1.1.4、混凝土拌制和灌注导管拼装、导管密封性试验、导管吊放、混凝土拌合、混凝土运

3、输、混凝土灌注、测量混凝土面高度、计算导管拆卸长度、导管拆卸、检测成桩质量、拔除护筒、钻机移位、凿除桩顶混凝土、废料弃置。1.2、施工方案的选择1.2.1、工作平台搭拆1)河道施工期河岸线向陆地延伸2.5m范围内施工钻孔灌注桩的,搭设水上支架平台及通道。水上支架平台的高度要高出施工期水位1~2m。2)陆地上施工钻孔灌注桩的,在平整场地后,搭设陆上支架平台及通道;河道内进行筑岛施工钻孔灌注桩及围堰、抽水、清淤后施工钻孔灌注桩的,在平整场地后,搭设陆上支架平台及通道。陆上支架平台的高度要高出地面0.3m。1.2.2、成孔机械竖拆在墩(台)与墩(台)之

4、间搭设通道行走。河道通航或不能搭设通道的,拆卸、转运、组装钻孔机械。1.2.3、护筒埋设1)支架上埋设护筒:护筒顶面高程与水上支架平台面相平或稍低,地质良好,不易坍孔时,高出施工期水位1m;地质不良,容易坍孔时,高出施工期水位2m。护筒埋设入土深度要到不透水层内1~1.5m;河床为砂土时,护筒底埋置深度不小于2m;河床为软土、淤泥时,护筒埋置深度要经过仔细勘察后,研究决定,但不得小于3m。2)陆上埋设护筒:护筒顶面高程与陆上支架平台面相平或稍低,高出地面0.3m。护筒埋置深度,对于粘土不小于1~1.5m;对于砂土应将护筒周围0.5~1.0m范围内

5、挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。3)护筒的内径比钻孔设计直径稍大,机动推杆和有钻杆导向的正、反循环回转钻机宜大20~30cm;无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓、冲击钻机宜大30~40cm;深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。4)接桩护筒顶面高程要高出设计标高1m;护筒底至河床面或地面以下适当位置。接桩护筒的内径与设计灌注桩的直径相等,接桩护筒制作、安装应符合《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。水中接桩从河床线至系梁上口加1m,系梁以上按立柱(墩柱)计算;陆上接桩在地面以下,地面以上按立柱(墩、台柱)计算。1.2.4、泥浆制作现场

6、泥浆制作:按照灌注桩的体积和现场制作泥浆的产量,计算开挖泥浆池的大小。场外泥浆制作:泥浆制作后,用泥浆运输车运至现场。1.2.5、钻、冲成孔钻孔机械:正循环回转钻机、反循环回转钻机、潜水钻机。冲孔机械:冲抓锥机、冲击钻锥机。成孔:机械成孔按土质情况选择成孔设备、泥浆泵、潜水泵、泥浆浓度。清孔:抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔、喷射清孔。按照泥浆的含砂率确定泥浆浓度和清孔时间及清孔方法。1.2.6、余方弃置泥浆外运有两种方法:1、开挖沉定池、装车、运输;2、用泥浆运输车直接外运。第一种方法,运输物体积减少,相对第二种方法要经济。1.2.7、灌注混凝土灌

7、注水下混凝土:将导管(直径200~350mm)插入距孔底0.3~0.4m,导管上口接一漏斗,在漏斗处设隔水栓,以隔绝混凝土与导管内水的接触,漏斗中储存足够数量的混凝土后,放开隔水栓使漏斗中的混凝土随隔水栓下落,将导管内的水和泥浆全部压出,混凝土跟着从导管下口流出,灌满钻孔底部,并导管下口埋没。连续浇灌使孔内混凝土面不断上升,随着混凝土面的上升,及时提升和拆除导管。混凝土有现场拌制混凝土、泵送混凝土、非泵送混凝土。混凝土强度按照设计要求的强度,设计配合比。1.2.8、凿除桩头凿除灌注桩达不到设计要求的混凝土,同时使桩顶标高符合设计要求。1.2.9、

8、废料弃置桩头混凝土装车、运输。1.2.10、钢筋笼制作、安装钢筋笼按照规范和设计要求预先焊成钢筋笼骨架。长桩骨架宜分段制作,接头错开。钢

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