离心泵检修规程

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1、检修内容2.1.1小修项目2.2.1.2　更换填料密封。2．2．1．2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2．2．1．3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。2．2．1.4处理在运行中出现的一般缺陷。2．2．1．5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目。2．2．2．2检查修理机械密封。2．2．2．3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2．2．2．4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2．2．2．5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检

2、。2．2．2．6检查并校正轴的直线度。2．2．2．7测量并调整转子的轴向窜动量。检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3．1．3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸附属管线，并检查清扫。3．2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3．2．3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。3．2．4拆卸密封并

3、进行检查。3．2．5测量转子各部圆跳动和间隙。3．2．6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。3．2．7检查各零部件，必要时进行探伤检查。3．2．8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3．3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3．3．1联轴器3．3．1．1半联轴器与轴配合为H7／js6。3．3．1．2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。3．3．1．3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。3．3．1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm。3．3．1．5

4、联轴器的对中要求值应符合表2要求：表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.083．3．1．6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3．3．1．7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。3．3．1．8叠片联轴器做宏观检查。3．3．2轴承3．3．2．1滑动轴承a．轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。b．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点

5、／cm2。c．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d．轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表轴径间隙轴径间隙18～㎡300.07～0.12＞80～1200.14～0.22＞30～500.08～0.15＞120～1800.16～0.26＞50～800.10～0.18e．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3．3．2．2滚动轴承a．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。b．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。c．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。d．凡轴向止推采用滚动轴

6、承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mme．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3．3．3．1机械密封a．压盖与轴套的直径间隙为0．75～1．00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。b．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为及。3．2。c．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。e．弹簧压缩后的工作长度应

7、符合设计要求。f．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。h．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。3．3．3．2填料密封a．间隔环与轴套的直径间隙一般为1．00～1．50mm。b．间隔环与填料箱的直径间隙为0．15～0．20mm。c．填料压盖与轴套的直径间隙为0．75—1．OOmm。d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0．10～0．30mm。e．填料底套与轴套的直径间隙为0．50～1．OOmm。f．填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。g

8、．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开