液压系统调试方案

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1、邯钢高炉扩容改造整体平推液压系统调试方案邯钢高炉扩容改造工程采用滑动摩擦平推方案，推移阻力大，采用超高压液压系统。为确保调试工作的顺利进行，特编制该方案。一、调试前的准备工作1、平推的主要技术参数如下表：移送总质量5214.9t最大推力5086kN/缸移送距离38.5m油缸工作压力32Mpa移送速度0.06-0.10m/min油缸试验压力40Mpa最大行程1010mm液压站压力50Mpa有效行程1000缸体直径Φ530mm摩檫系数0.30活塞直径Φ450mm设计行程1000mm活塞杆直径Φ280mm2、调试应具备的条件。液压系统调试应具备如下条件：1）滑靴焊接后，检查每块承力

2、滑靴及导向滑靴与轨道的接触情况是否达到设计要求；2）推移框架的焊缝全部焊接完毕，质量检查达到计要求；3）四个液压缸、推移框架及推移梁之间正确连接，通过调整垫片调整后，四个液压缸的轴线相互平行，且与推移方向平行；4）液压缸及液压站的出厂资料符合订货技术要求；5）液压站的油箱内部经检查确认无杂物，并加了足够的液压油；6）油箱加油至最高液位，经旁通循环过滤后，清洁度达到NAS9级；7）液压站马达及电气系统经检查确认无故障；8）天津威力千斤顶公司的人员到场，并检查确认安装无问题。3、液压系统图二、调试工艺流程图推移装置检查液压系统检查油箱清洗加油旁通过滤电气系统检查油泵空载启动调试准

3、备工作泵站压力试验油缸充油排气止推座焊接高炉推移试验高炉正常推移三、调试组织机构1、成立调试领导小组组长：李杰副组长;陈彪华杜云彪技术顾问：袁如鹤韩荣春2、试车小组组长：唐志刚技术负责人;李建勋操作人员：蒋晓波周云成陈兴才雷强王天荣四、调试工艺要点。1、油泵空载启动。油箱加油，先进行旁通过滤，油液清洁度达NAS9级后，将手动换向阀5置于中间位置，分别启动各台油泵，确认油泵运行正常，无异常噪声后，每台至少运行30分钟，。2、泵站压力试验。1）将高压溢流阀2调压旋钮旋松，关闭油缸油路上的截流截止阀，启动一台油泵运行正常后，通过慢慢旋紧高压溢流阀2调压旋钮，使系统缓慢升压，每升高2

4、MPa后停留5分钟，检查系统无泄漏及异常后，再逐级升压。2）当每升压10MPa时停留15分钟，进行全面检查后，再逐级升压10MPa。升压至32MPa后停留30分钟，确认无异常后再逐级升压至50MPa。3）每台油泵都分别经过压力试验后，将高压溢流阀2压力调定在32MPa，泵站压力试验程序结束。3、油缸充油排气。1）开启液压缸上的所有截流截止阀，启动一台油泵运行正常后，通过手动换向阀换向，向油缸内送油，使油缸活塞动作，同时排出油缸及管道系统内的空气。2）来回动作一次后，可同时启动3台泵，以加快运行速度。至少来回动作十次，排尽系统内部的空气后，将油缸活塞缩回到极限位置，然后焊接止推

5、座。4、止推座焊接。1）焊接止推座前，应以高炉中心线为基准，在基础上放出止推座工作面的控制线，以此为基准，确定止推座的位置，点焊定位确认无误后，再正式焊接。2）焊缝高度达到图纸要求后，进行超声波探伤。探伤合格后，将推移梁与止推座用螺栓连接起来，必要时应加调整垫片，使四个液压缸处于正确的位置。5、高炉推移试验。1）将已组装好的新高炉的中心线投射到混凝土纵梁上，每隔一米作出相应的中心标记，并在高炉上设置指针，使指针的尖端与已投射的中心点相重合。2）以该点为起点，在高炉两旁的前进方向固定1米长的不锈钢钢板尺，以便通过指针读出高炉左右两侧的实际位移。3）再次检查滑靴的接触情况，并清除

6、轨道面上的杂物，在轨道上涂上MoS2润滑脂。4）启动一台油泵，运行正常后，将手动换向阀5切换到图示右位，向液压缸的无杆腔供油。5）通过标尺读出左、右两侧的位移，记下高炉开始移动时的最大压力。移动10毫米后，比较左右两侧的位移，判断液压缸的同步情况。6）将手动换向阀切换到中位，启动第二台油泵，运行正常后，再将手动换向阀切换到无杆腔进油的位置，继续使高炉移动。根据高炉左右两侧的移动量调节液压缸油路上的截流截止阀，使液压缸尽可能同步。7）当高炉左右两侧的位移差值达到3毫米时，就要及时进行纠偏，纠偏的方法是，逐步关小移动较快的一侧的液压缸有杆腔（或无杆腔）上的截流截止阀。8）当位移达

7、到1000mm以后，卸下推移梁与止推座之间的连接螺栓，将手动换向阀切换到有杆腔进油的位置，把推移梁及液压站拉回1m,然后安装支撑管，准备进入正式推移工作。6、高炉正常推移。正常推移工作与推移试验的步骤基本相同，正常推移工作是在高炉砌筑完成，旧高炉停炉后进行。此时，推移的负载已全部加载完毕，如果高炉不能移动，可适当提高高压溢流阀的调定压力（最大可调至40MPa），每推移1m时需要记录两次数据，一次是在高炉开始移动时的最高压力，另一次是正常移动时，记录每个油缸无杆腔及有杆上的压力表的压力和左右两侧的位移。五