机械制造技术复习题目答案

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1、填空选择题：1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2．精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。3．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。4．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。5．合理的刀具耐用度包括Tc经济耐用度与Tp 最高成本耐用度两种。6．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。7．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。8．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成

2、形运动、）。9．进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。10．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。11．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、）。12．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。13．一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。14．工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半

3、成品的过程。1.15．工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。16．剪切角增大，表明切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。17．当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。18．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、）。19．当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。20．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。21．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。22．滚齿

4、时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。23．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能。24．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。25．测量误差是属于（、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。26．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，），夹紧力的作用点应该（靠近，）工件加工表面。27．辅助支承可以消除（0、）个自由度，限制同一自由度的定位称（、过定位）。28．磨削加工时，应选

5、择（乳化液，），为改善切削加工性，对不锈钢进行（调质，）处理。29．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号γ。表示。30．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，）；当切削速度提高时，切削变形（、减少）。31．制造复杂刀具宜选用（高速钢、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。32．为改善切削加工性，对高碳钢采取（，退火）处理；对不锈钢（，调质）处理。33．粗加工时应选择（水溶液、），粗磨时，应选择（软、）砂轮。34．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。精选范本,供参考！35．进给量越大，表面粗糙度（愈高，）；精加工孔时，应选择（

6、拉刀、）刀具。36．机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。37．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。38．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75,）。39．夹紧力作用点应（靠近，）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。40．完全互换法适用于（大量，）生产，所有零件公差之和应（，小于）装配公差。41．工艺系统刚度等于（Fy/y，），工艺系统刚度大，误差复映（，小）。42．一个支承钉可以消除（、1）个自由

7、度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。43．生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。44.衡量切削变形的方法有变形系数、滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少。45．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时应选用YT5。46.当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。47.粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择致密组织砂轮。单项选择题：1.切削用量中对切削力影响最大的是（B）。　A.切削速度B.切削深度C.进给量D.切削宽度2.积屑瘤容易在（B）切削时产生。A.低速B.中速C.高速D.超高速3.加工过程中塑性变形大部分集中于（A）变形区。A.

8、第一B.第二C.第三D.第二和第三4.过定位系指（D）。A.工件实际定位数多于要求定位数B.工件有两个或两个以上表面参与定位C.使用了辅助支承D.工件的某些自由度被定位元件重复限