喷淋系统施工工艺

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1、7.2.3喷淋系统施工程序现场检验材料、部件　　放线、敷管　　管网冲洗、试压　管道刷漆设备安装　　设备单体试运转　　系统调试　　联动试验　　竣工验收系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。系统的管道，采用内外镀锌钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：1）材质、规格、型号符合设计要求；2）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；3）尺寸偏差符合现行的国家标准要求；4）螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。5）各种非金属密封垫片应柔韧，无

2、老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。①检验喷头1）喷头的型号、规格要符合设计要求；2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；3）喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；4）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%

3、，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。②检验湿式报警阀1）湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流精选范本,供参考！方向的永久性标志；2）湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。③检验压力开关、水流指示器检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。④放线、敷管在施工前确定标高，有交叉

4、的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。消防给水管安装，给水管网主管道采用法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接，平面管网采用内外环氧复合钢管螺纹连接；螺纹连接时应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对内外涂环氧复合钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。⑤管道采用螺纹连接按以下工序进行：钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上

5、不应超过两个。螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接,卡箍沟槽式连接按以下工序进行：⑥施工准备：1）对管子进行测量，确定其满足要求；2）准备好相应管径的成套连接件；3）检查机器，使用状况良好。精选范本,供参考！⑦沟槽式连接：1）管子的压制：a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；c.将管子端面与滚槽机

6、止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈900。d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。2）安装过程a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；d.校直管道中轴线；e.在橡胶

7、密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。⑧开孔式连接：1）管子的开孔a.将开孔机固定在管子预定开孔处；b.开启开孔机；c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；精选范本,供参考！f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。2）安装过程a.将放置有橡胶

8、密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。b