员工培训记录(包装)

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1、培训主题：包装作业培训培训对象：包装人员讲师：质量经理培训时间：2018年7月16日培训地点：会议室记录人：戴正霞培训和考核内容精选范本,供参考！包装过程控制1.1包装前准备控制1．1．1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。要保证所领包装物料正确无误。并向技术员领取色LOT布板卡。1．1．2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样版衣，并填写《工艺单》，交主管批版，并交总检批核确认。《工艺单》贴于首件封样版衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。1．1．3包装

2、辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多，也极易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防止错用。1．2包装操作控制1．2．1将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符，对不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知主管、厂长追究原因，采取措施处理及控制。1．2．2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌，组长在大货包装时随时巡查包装各道工序

3、使用的物料是否正确，谨防出错，并抽查20％，记录于《包装查验记录表》。1．2．3包装完毕的产品清点数量后及时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌，注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量，发现数量与制单数差距大时及时汇报主管、厂长，以求追查原因解决。1．2．4包装完工后及时出《装箱清单》报生产部。1．3包装质量检验控制1．3．1品控员按包装查验，进行包装质量抽验，检验合格才能转入库房存放。1．3．2对抽检不符标准的，此批货全部返工，返工后再抽检，直至抽检符合标准。1.4出货控制1．4．1产品装箱走货：入箱前必须一人

4、按《装箱要求》进行核对、清点数量，另一人经复核正确后才可入箱，确保入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。1．4．2产品挂装走货：按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同分别挂放在挂衣车架上，由后道部清点数量、生产部有关人员复核正确后，才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的服装按款式、颜色、码数按客户要求的顺序挂放。考核方式：口试笔试操作姓名签到部门考核结果姓名签到部门考核结果精选范本,供参考！主考人：审核：【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容精选范本,供参考！期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范

5、本,供参考！