RTO--技术实施方案书

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1、RTO--技术方案书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号：TECH/BJRT0-2013032501181.报价内容及范围1.1天祺公司根据江西华士药业要求，采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-10000。采用旋

2、流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。1.2交货及项目实施地点：大丰业主工厂。1.3业主对其废气参数的准确性负责。1.4本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1RTO项目供货清单”，安装界限参见“5.3RTO项目安装交接接口”，包括：RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。1.5RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等）业主负责。天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。公用设施参数见“3.4RTO公用设施参数”。2．设计依据2.1废气资料：（业主确认）废气：污水站无组织废气2.

3、1.1成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。2.1.2挥发性有机废气（VOCs）浓度：100~500ppm。2.1.3硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度：～1000ppm2.1.4现有风量3000~5000Nm3/h，后期规划：5000NM3/H，总计10000NM3/H。2.1.5到焚烧现场距离：20m，约5个弯头。2.1.6废气温度：20～40℃。2.2燃料条件燃料1：厌氧沼气沼气流量：冬季：10～40夏季：40~100m3/h，沼气成分：甲烷65～80%，二氧化碳20～25%，硫化氢：100

4、00～15000ppm，压力：2000～5000Pa。温度：25～35℃其他：目前直接从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M3气柜贮存燃料2：柴油2.3其它要求：2.3.1室外布置。182.3.2运行时间：一年按300个工作日，每个工作日24小时，年运行时间按7200小时设计。2.4执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准(排气筒高度25m)。《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。3.RTO技术方案3.1RTO工艺概述蓄热式高温氧化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温

5、至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。3.1.1RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气

6、温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1sec。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先进入碱液

7、洗涤塔去除SO2及，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。3.1.2RTO冷态启动工艺RTO废气入口阀关，新风阀打开，旁通阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约4000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。18RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关，引入废气，RTO开始进入正常运

8、行程序。3.1.3RTO停机工艺当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，旁通阀开，废气入口阀关。主风机以20hz运转（此时风量约4000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运