[精品]逆作法施工技术操作要点之浅谈

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时间:2019-11-22

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1、逆作法施工技术操作要点之浅谈逆作法施工技术操作要点之浅谈[摘耍]结合工作经验,介绍了逆作法施工的原理、分类、及其经济、环境和社会效益,并分析了逆作法施工在国内的技术现状和应用前景。本文结合某工程实例详细分析了逆作法施工技术耍点及安全措施,旨在为类似的工程提供参考。[关键词]工民建施工;逆作法;施工技术;操作要点;屮图分类号:TE42文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)30-0218-011引言逆作法是用基坑围护墙和工程桩、受力柱来作为工程中的垂直承重构件,利用主体结构的楼板和顶板来做支撑系统,在工民建时,必要的

2、时候可以加临时支撑,采用地下和地上同时施工的方式,或是从地下到地上的施工方法来进行施工。逆作法分为全逆作法半逆作法和部分逆作法,一般来讲,部分逆作法和半逆作法在工民建中的应用较为广泛。2逆作法施工技术的操作要点2.1逆作法施工技术的原理逆作法的维护结构多采用地下连续墙,既能够作为挡土防渗的结构,还能够作为主体结构中的一个部分,也就是“两墙合一”。在逆作法施工时,耍注意测量土压强度,例如计算静止的土压力强度,可以按照这样的公式:P0=(ihi+q)K0来进行计算,其中P0是静止土压力强度,i是各层土的重度,hi是个土层的厚度,q是

3、地面的均布超载,K0是静止土压力系数。另外在工民建的钻孔排桩挡土结构中也可以利用逆作法来进行施工。一般来说,工民建施工时首先要进行地下连续墙与屮间支撑住的钻孔灌注桩的施工,然后将地下一层土方进行挖掘,构筑顶部的圈梁、腰梁、被扣和纵横支撑,并进行一层楼板的施工,在施工地向各层梁、板、柱结构完成后,进行地下二层的土方挖掘工作,土方开挖工作完成后进行楼板的施工,等到地板养护一段时间之后,继续进行下面的施工,与之前的施工过程大体相同。2.2逆作法的施工工艺特点在工民建中采用逆作法,能够有效的缩短工期,因为逆作法是地下和地上同时施工的方法

4、,同步进行作业,立体交叉,能够使工期缩短在工民建中利用逆作法,还可使基坑变形小,因为逆作法采用的是封闭地下围护的结构,因此能够有效的保证基坑的变形小,也会减少对周围建筑物和环境的影响,封闭的地下维护结构能够作为工程屮的描土墙,有扌为土防渗的功能,也可以作为地下室的外墙,承重作用也较好,地下室的柱、墙、板还能够当做水平支撑系统,减小基坑的变形。另外,采用逆作法进行施T,能够使T民建的底板设计的更加合理,通常采用的明挖开槽施工,当坑基开挖达到坑底的设计标准高杜师,要立刻浇灌底板的钢筋混凝土,使地下室底板能够进行支撑,从而解决施T时地

5、下室的抗浮问题。3逆作法技术在工民建施工中的应用3.1工程概况某综合商业建筑,总建筑面积16710.24❷,基础形式为人工挖孔桩,基坑支护为“搅拌桩+旋喷桩+喷锚网+放坡”。采用逆作法施工,地下连续墙与土体Z间粘结力和摩擦力不仅可利用来承受垂直荷载,而且还可充分利用它承受水平风力和地震作用所产生建筑物底部巨大水平剪力和倾覆力矩,从而大大提高了抗震效应。3.2施工的重点及难点逆作法施工随Z带来了需要解决的问题即本道水平支撑结构施工完毕后进行下一步土方开挖吋,已施工完毕的水平支撑结构悬空了,需要设计竖向承重构件来承受各道水平支撑向下

6、传递的荷载,工程设计中通常采用钢格构柱來作为竖向承重构件使用。钢格构柱在工程桩基施工阶段预埋在灌注桩顶,土方开挖后格构柱露出,基坑各道水平支撑结构与之连接,其荷载通过钢格构柱竖向传递到灌注桩,以解决逆作法施工中水平支撑结构荷载的竖向传递问题。其中框架柱与格构柱重合位置的柱头施工较为复杂,柱头插筋就是逆作法最重要的施工工序之一,其施工质量直接关系到工程的结构安全。3.3施工准备工作(1)监测系统安装与降水土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超

7、过允许或设计变形量(沉降量)及其它突发情况应立即停止土方开挖,及吋将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故。(2)安装钢管柱地下室钢管柱定位器在人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑至设计标高吋预先埋设,或者人工挖孔桩浇至承台底150mm,清理浮浆安装定位器后按设计要求浇筑混凝土。应注意校核定位器轴线偏差在允许范围之内,桩基础检测完毕并合格后即分段安装钢管柱,同时在钢管柱底部浇灌1500mm高C35柱芯混凝土,以增强其底部节点的受力性能。(3)±0.00m梁板混凝土浇筑现场实际场地平均高程为6・0ni左右,若±0.0

8、0m相当于绝对标高9.13m,高差近3.13m,将现有场地平整好后用100厚C15混凝土硬化,在硬化的地面上采用钢管木模板支撑体系浇筑±0.00m梁板混凝土。梁与钢管柱节点处理按设计图纸施工,同时在指定位置预留出土口。(4)土方开挖±0・00m梁板混凝土达到设计

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