整理通用工业管道安装工程质量监督检查要点

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1、工业管道安装工程质量监督检查要点(一)检查依据1・中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—983.中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—934・中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-865・中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH5仃一916.中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—957.中华人民共

2、和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—868.中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—919.中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—199710•设计施工图文件(—)适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。(%1)检查内容1.质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2.设计施工图纸及施工组织设计(方案)检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”3・质保资料检查

3、(1)进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。(2)阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。(3)焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。(4)焊缝无损探伤报告和热处理记录。(5)隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。(6)管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。(%1)检查要点1.现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。GB50235—97第1.0.5条2.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压

4、力小于等于1MPa且低于・29°C或高于186°C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。——GB50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2条3・带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验——GB50235—97第3.0.11条4.夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mmo一—GB50235—97第4.5.9、4.5.10条5.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时

5、，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。——GB50235—97第5.0.2.K5.0.2.26.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mmo不宜在管道焊缝及边缘上开孔。——GB50235—97第5.024、5.0.2.5条7.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝极其附近表面进行酸洗、钝化处理。GB50235—97第5

6、.0.6条，GB50236—98第6.3.13条8.伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。伴热管不得直接点焊在主管上。——GB50235—97第6.7.2、6.7.4条9.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1条8.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口

7、。——GB50235—97第3.0.2、3.0.14条8.管道焊缝位置应符合GB50235—97第5.0.2条的规定，管道施焊环境应符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5条规定。9.在管道焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线探伤检测。——SH3501—1997第5.2.1.4条13・焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。——SH3501—1997第5.2.7条14.焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡

8、口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。——SH3501—1997第5.5.2条焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、