常见职业病危害因素调查与工程分析

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1、职业病危险因素的识别及现场调查职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。把建设项目或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。其目的在于辨识职业病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。因此，识别是建设项目职业病危害评价中的“灵魂”，是实施建设项目职业病危害评价工作的前提。下面就通过机械制造、焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。机械制造机械制造是各种工业的基础

2、，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。机械制造的基本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1：下料铸造装配（焊接）机械加工（数控加工）表面处理热处理锻造成品检验成品图1机械制造工艺流程从机械制造工艺流程图可看出表面处理和焊接工艺也属于其中，由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。一.铸造（一）铸造基本工艺。见图2.型砂配拌料铸件清砂开箱（落砂）浇注熔炼造型图2铸造工艺流程

3、铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。（二）职业病危害因素识别表1.铸造生产工序存在的主要职业病危害因素生产工序职业病危害因素配拌料矽尘造型矽尘噪声振动砂型与砂芯的烘干高温.热辐射用煤和煤气作燃料会产生一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁场和微波辐射熔炼高温,热辐射,一氧化碳,二氧化碳金属烟雾、氟化氢（用萤石时）浇注高温、热辐射、金属氧化物及粉尘开箱矽尘噪声振动清砂矽尘噪声振动（一）几种特种铸造工艺1.压力铸造，是将液态金

4、属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图3浇注前准备铸件金属熔炼落砂清理凝固冷却压力浇注图3压力铸造工艺流程2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图4脱脂冷却烘干去锈铸洗冷却喷水离心浇注装机挂锡预热取件图4离心铸造工艺流程离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化

5、蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图5配制模料型壳制造模组组合浇口棒制作型芯准备熔模制造脱蜡涂料配制硬化剂配制合金熔炼浇注熔烧精整热处理清理铸件图5熔模铸造工艺流程熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，

6、如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。二.鍜压鍜压是鍜造和冲压的总称。鍜压时对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性复形，从而获得鍜件的加工方法。一．鍜压基本工艺鍜压的主要生产工艺流程见图6.毛坯加热板料冲压产品冷却成型锻锤图6.锻压生产工艺流程典型的粉末锻造工艺流程见图7粉末原料预成型坯烧结锻造加热锻造加热锻造烧结烧结加热锻造补充加工热处理成品粉末锻造烧结锻造锻造烧结粉尘冷锻图7典型的粉末锻造工艺流程（一）锻压常用设备1.加热设备主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热

7、和感应加热炉等。2.锻压设备主要有空气锤，切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲压、剪床等。（二）职业病危害因素识别1.噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。2.高温和热辐射，加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500-800摄氏度之间1.生产性粉尘，锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程中可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等，尤以燃煤工业窑炉污染较为严重。2.毒物，燃烧炉可产生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。三.热处理热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹

8、性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。（一）普通热处理工艺，见图8.