恒温恒湿空调施工组织方案

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1、恒温恒湿空调工程施工方案1施工方案及技术措施1.1主要施工工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收1.2风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温1.3施工技术措施本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项

2、简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。1.3.1空调通风系统空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。（1）机组的安装A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。E.叶轮

3、转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；G．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主

4、、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（3）风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A．材料选择本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚

5、度按下表执行。类别风管长边尺寸中、低压系统D(b)≤3200.5320＜D(b)≤3200.6450＜D(b)≤6300.6630＜D(b)≤10000.751000＜D(b)≤12501.0B．风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积

6、大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。D．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。E风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。（4）风管安装A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应

7、小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；b.垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。c.风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规

8、定。d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。f.吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处