小型盖体注射模设计说明书

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1、07692ba9e949ba50470cded4230fb77c.doc第28页共28页毕业设计说明书课题名称小型盖体注射模设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造2807692ba9e949ba50470cded4230fb77c.doc第28页共28页目录摘要1工艺性分析：5矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.1制品原料（ABS）的工艺参数5聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.2塑件结构工艺性分析：5残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.3塑件尺寸精度分析·6酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.4塑件表面质量分析6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.5计算塑件的体积：6謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2型腔

2、数目与位置排列7厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.1型腔数目：7茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.2型腔的位置排列7鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3分型面的选择8籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4浇注系统9預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4.1浇注系统的组成9渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。4.2浇注系统的设计原则9铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。4.3初步设计主流道及分流道的形状和尺寸9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。5型芯和型腔10贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。5.1型腔和型芯的设计考虑因素10坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。5.2型芯和型腔的形状和尺寸10蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。5.2.1确定型腔的工作尺寸10買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。5.2.2确

3、定型芯的工作尺寸11綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。5.3型芯，型腔镶件尺寸设计12驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。5.3.1型腔镶件的尺寸设计12猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5.3.2型芯镶件的尺寸设计12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。6脱模斜度的确定13構氽頑黉碩饨荠龈话骛。7推出机构的设计13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。7.1推件力的计算13尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。7.2确定顶出方式及顶杆位置14识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。8排气系统的设计14凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。8.1排气系统的作用14恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。8.2排气槽的设计原则14鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。8.3排气槽的尺寸设计14硕癘鄴颃诌攆檸攜

4、驤蔹。9冷却装置设计15阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。10初选注射机15氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。10.1注射量的计算：15釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。10.2注射压力16怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。10.3锁模力17谚辞調担鈧谄动禪泻類。10.4注射机的相关技术参数17嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。11选定标准模架17熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。12注射模结构总体设计18鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。12.1浇注系统零件设计18纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。12.2成型零件设计19颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。12.3机构支承零件设计20濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。12.4导向机构设计21銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。280769

5、2ba9e949ba50470cded4230fb77c.doc第28页共28页12.5推出机构设计22挤貼綬电麥结鈺贖哓类。12.6抽芯机构设计23赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。13模具总装25塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。总结2807692ba9e949ba50470cded4230fb77c.doc第28页共28页摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要

6、是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD及UG的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。关键词：生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面2807692ba9e949ba50470cded4

7、230fb77c.doc第28页共28页1工艺性分析：工艺性分析主要包括制品原料工艺参数、塑件结构工艺性分析、塑件尺寸精度分析和塑件表面质量分析几点：1.1制品原料（ABS）的工艺参数ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。熔化

8、温度：210~280℃；建议温度：245℃。模具温度