【精品】企业管理《5S管理》基本内容

《【精品】企业管理《5S管理》基本内容》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《5S管理》基本内容公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1•急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有…种压抑感；3•没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又山用空间;4•工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5•每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6•环境脏乱，使得上班人员

2、情绪不佳；7•制订好的计划，事务一忙就“延误”T;8•材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物晶，占用大量空间；9•生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。三、5S是什么？a）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东酋；b）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；C）清扫：将不需要的东

3、西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e）修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是H木产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S,所以日本人又称

4、之为5S,近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。五、推行5S管理的理由作用及目的1•推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。(1)影响人们的工作情绪；(2)造成职业伤害，发生各种安全事故；(3)降低设备的精度及使用寿命；(4)由于标识不清而造成误用；(5)影响工作和产品质量。2•推行5S管理的作用:（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个女金的作业场所（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定和提高产品的质量水平；（5）提高工

5、作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。3•推行5S管理的目的:（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。六、推行《5S管理》内容及方法1•整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;对象：主要在清理现场被占有而无效用的“

6、空间”；目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理的对象：(1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；(2)机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；(3)堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；(4)不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用；(5)原材料、

7、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;(6)导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；制定“需要”与“不需要”标准：工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。不需品的处理：依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。2•整顿(SEITON)定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;对象：主要在减少工作场所任意浪费吋间的场所。目的：定置存放，实

8、现随时方便取用。整顿的实施方法:整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作吋间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的吋间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带來的时间浪费必