颚式破碎机毕业论文

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1、第1章设计任务及要求破碎是大块物料变成小块物料的过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于破碎的物料上，克服物料间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。破碎机广泛用于选矿、建筑材料、冶金、交通建设、城市建设和环保等工业中。在国民经济中占有重要的地位。§1.1设计条件1.对坚硕或屮硕矿石进行屮碎或细碎；2.最大进料粒度350mm；3.排料口调整范围40〜110mm；4.处理能力14〜18t/h；5.制造条件：一般机械制造条件，屮小型工厂生产；6.批量条件：小批量；7.被破碎矿石的物理机械性能；抗压强度极限动=120〜22Gmmpa弹性模量E=51

2、500〜79000Mpa普氏硕度系数12〜18§1.2设计内容1.设计方案的评价与决策；2.总体结构设计，成套图纸与设计说明书。§1.3设计关键1.选择合适的设计机构;2.形成最佳的设计方案;§1.4设计要求一、工作实效性1•能较好地破碎各种矿物与岩石，使之成为所要求的粒度;2.错误操作冇保险装置。二、运转稳定性1•机械传动平稳、支承零件冇足够的刚度、无明显振动；2.主要零件不易损坏；三、环境无害性1•尽量减少粉尘飞扬、周围粉尘量低于限定值；2.机架噪声低于标准规定的水平；3.尽量减少各种振动冲击。四、技术经济性1.结构简单，减轻自重，减少制造成本，系列化；2.釆用较高效率的传

3、动系统、减少运转费用；五、结构工艺性1•冇皮带张紧装置；2.结构易于折装、运货。六、造型艺术性1•外观造型新颖；2.尺寸比例符合美观规律；七、设计规范性1•符合破碎机规定的国家标准；2.零部件标准化率不低于60%；2.技术参数符合优先数系。第2章颛式破碎机参数的选择和计算§2.1颛式破碎机的结构及运转电动机通过小带轮及三角带，将运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动瓠上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上，偏心周外侧轴颈支座主轴承，主轴承外圈与机架上的锐孔相配合，并用螺栓同定在机架上，在偏心轴网外部分分别装有大带轮和飞轮，以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动频的

4、下部由推力板支撑，退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上，可在由机架侧壁上网凸台构成的滑道屮滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成，有的机构上采用组合调整片来调整。§2.2结构参数的选择与计算为了保证频式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础。§2.2.1确定破碎机的型号由于给定最大排料粒度：£>max=350加加对于小型破碎机的给矿口宽度B：B=(1.1〜1.25)Z>n沐=(1•1~1・25)x350=3S5mm~437.5mm取B

5、=400mm对于中小型破碎机的矿口长度L：厶=(1.5~1.6)B=(1.5〜1.6)x400=600加加〜640mm为了获得较高的生产率，L的值可取的大些，取L=600mm.排矿口的最小宽度e:对于复摆式频式破碎机“=%5（齐-）B=（riU）x400=曲~40呦，取"40如通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号，因此，设计型号为:PEF—400X600§2.2.2钳角破碎机的动瓠与固定瓠之间的夹角称之为钳角。当物料破碎吋，必须使物料块既不向上滑动，也不会从给矿口中跳出來。为此，钳角a应该保证物料块与频板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。为了确定a角，应当分析当物

6、料被频板挤压时作用在石块上的力的情况。图2-1物料块受力分析假设物料的形状为球形，当频板压紧物料时，作用在物块上的力如图2-1所示。人和匚为瓠板作用在物块上的压碎力，其方向垂宜与瓠板表面。由于压碎力所引起的摩擦力fP｝和fP2是平行于频板表面的，/是频板与物料之间的摩擦系数，破碎物料吋的平衡条件为：.程+fPcosa>片sincz水平分力的总和等于零：P?_P、cosa-fPxsina=0联解以上两式可得：tga<^^l-/2令0表示摩擦角，则f=tg(pt'htga<—娥号,即tga

7、0°。该小于摩擦角的2倍。不然矿石就会向上跳出，而不被压碎。一般情况下，频板与物料见的摩擦系数f>0.2(或0>11°)因此，在生产实际屮，频式破碎机的钳角多取为17°〜24°范围内，对于复朵摆动频式破碎机，钳角不应大于20°~22°；简单摆动频式破碎机不应大于20°〜24o§223动频摆动行程和偏心距动瓠摆动行程s是破碎机最重耍的结构参数。在理论上，动瓠摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量來确定。然而出于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动瓠摆动行程远远人于理论