齿轮加工工艺分析76

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1、9.7典型齿轮加工工艺分析9.7.1圆柱齿轮加工工艺程的内容和耍求圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的耕加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。如图9-12为一直齿圆柱齿轮的简图，表9-6列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下儿个阶段：1）齿轮毛坏的形成：锻件、棒料或铸件；2）粗加工：切除较多的余量；3）半粘加工：车、滚、插齿；4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5）粘加工：粘修基准、粘加

2、工齿形9.7.2齿轮加工工艺过程分析1、基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，贝IJ在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的粘度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿而加工时常采用以卜-两种定位、夹紧方式。（1）以内孔和端而立位这种定位方式是以工件内孔定位，确疋定位位置，再以端而作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。（2）以外圆和端而定位当工件和

3、加剧心轴的配合间隙较人时，采用千分表校正外I员I以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具巒度要求不高，故适用于单件、小批生产。综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工粘度，在加工时应满足以下耍求：1）应选择基准重合、统-的定位方式；2）内孔定位时，配合间隙应近可能减少;3）定位端面与定位孔或外

4、员1应在一次装夹中加工出來，以保证垂直度要求。2、齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程屮占冇很重要的地位。因为齿面加工•和检测所用的基准必

5、须在此阶段加工出來，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从捉高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部耍求中，如果规定以分度圆选齿厚的减簿量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的粘度要求，因为齿厚的检测是以齿顶闘为测量基准的。齿顶I员］務度太低，必然使测最出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：1）当以齿顶圆作为测虽基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；2）保证定位端面和定位孔或外圆间的垂1?度；3）捉高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙；3、齿形及齿端加工齿形加工是齿轮

6、加工的关键，其方案的选择取决于多方而的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。常用的齿形加工方案在上节已有讲解，在此不再叙述。齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如图9-13所示。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少撞击现彖。倒棱川滁去齿端尖角和毛刺。图9-14是用指状铳刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铳刀告诉旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铳刀，经分度再快速向铳刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前女排齿端加工。4、轮加工过程中的热处理要求在齿

7、轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。•般在齿轮加工中进行两种热处理丁•序，即毛坯热处理和齿形热处理9.7.1圆林齿轮加工工艺稈的内容和要求圆柱齿轮的加工工艺稈-•般应包括以下内容：齿轮毛坏加工、齿血加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批暈和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。如图为一直齿圆柱齿轮的简图，表9・6列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1）齿伦毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2）粗加工：切除

8、较多的余量；3）半粘加工：车、滚、插齿;4）热处理：调质、渗碳淬火、齿血高频感应加热淬火等5）粘加工：粘:修基准、粘:加工齿形9.7.2齿轮加工工艺过程分析1、基准的选择对于齿伦加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差显。带轴齿轮主耍釆用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，•口.能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿而加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。（1）以内孔和端血定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端血作为轴向定位棊准，并对着端而夹紧。这样可使定位基准、设计

9、某准、装配某准和测量棊准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。（2）以外圆和端而定