现代设计方法——主动制钉机_图文

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1、目录1简介11.1基本概况11.2自动制钉机的工作原理及工艺过程21.3抽象化，识别问题的实质52方案设计步骤及要求32.1方案设计的工作步骤32.2阐明任务书43思路与方案63.1方案一6方案二7方案三8方案比较81总结91简介1.1基本概况1.钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品尤其在当今的建筑行业屮需要大量的钢钉作为劳动的工具，所以要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整休结构紧凑,科学合理，性能稳定，操作简单简便利的自动制钉机。2.口动制钉机主要采用废III钢筋来作为原料，通过拉直，傲尖等工序来生产我们口常生活中的所用圆钉子，

2、具有原材料易取、广泛，投资较少等优点。•一下是两种钉的实物图图1图2•一下是制钉机的实物图图31.2自动制钉机的工作原理及工艺过程原理：制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过H列工艺动作來完成的。工艺过程：1.校直钢丝。并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。2•冷徹钉帽，在此前夹紧钢丝。3.冷挤钉尖。剪断钢丝。2方案设计步骤及要求2」方案设计的工作步骤按照设计工作流程，在阐明任务书后即进入方案设计阶段。方案设计是设计过程中的这样一部分，即在阐明了任务书以后，通过抽象化、建立功能结构、寻求合适的作用原理并将其组

3、合，而确定原理解（原理方案）。方案设计的工作步骤如下图：方案设计图4方案设计的工作步骤2.2阐明任务书根据制钉机的使用条件、适用情况、客户的成木要求以及人机工程条件等方面的信息，制定要求表1如下：表1要求表用于：制钉机张：1页：1必/愿要求负责者必1.动力源：自带驱动电机，转速要求970r/min必2.生产率：360枚/分钟必3.产品尺寸要求：直径40X厚度5(mm)说度2580mm必4.冲头压力：3000N必5.最大剪断力：2500N愿6.机器平稳要求：机器运转不均匀系数S=0.05必7.冲头质量8kg必8.制造方便，尽量使用通

4、用件必9.制钉机压力可以调整必10.维护：维修方便，性能稳定必11•机器运行噪声小必12.成本低廉，机器外形尽量简洁必13.容量可调整必14J-牌装设醒目愿15.增加成本不多情况下外设清洁装置2.3抽象化，识别问题的实质根据耍求表的耍求可知，系统的总体功能是实现各种颗粒状原料压制成圆片，英暗箱模型如门能量原料振动噪音温度湿度图5黑箱模型制钉机主耍用丁制作各种不同型号的的钢钉，用于室内加工使用。可以将电能转变为机械能，通过校直、送料、夹紧、冷徹、冷挤、冷徹、剪切的6个动作来完成钢钉的压制。3思路与方案钉子的原材料是一卷直径与铁钉直径

5、相等的低碳钢丝或钢条，为了使我们设计的机构能够满足产品的设计要求，我们的设计思路是：1•送丝校直：将钢丝传送的同时利用摩擦轮将弯曲的钢丝校直，并且送丝与校直动作要协调，但考虑到为配合接下来的操作过程，不能使钢丝不停的传送，所以要考虑用间歇机构，使送丝冇间隙性地传递。同吋附加夹紧机构，能够在送丝吋放松，其余操作吋间夹紧。1.冷徹钉帽：我们所看到的钉子都有钉帽，由夹紧机构夹持钢丝时，露出一段钢丝进行冷徹钉帽，可釆用移动或者摆动式的冲压机构。2.冷挤钉尖：通过模具挤压出钉尖形状。4•切断钢丝：挤压完成后，剪断机构剪断钢丝，可采用急回运动

6、机构。夹紧机构松开，铁钉落下。6•送丝机构重新送丝，工序重复，实现自动制钉的目的。机构相对较多，相互动作也比较复杂，协调就变得尤为重要，所以我们考虑用齿轮及皮带连接各主动件，使其有联动的效果。3.1方案一在这个方案屮，我们采用槽轮机构，产生间歇运动，带动摩擦轮传送钢丝。然后通过夹紧机构夹紧，挤钉尖机构，切断机构，和挤钉帽机构在同一平面内协调工作。夹紧机构和挤钉尖机构我们确定用内槽凸轮，避免用弹簧或依靠重力使推杆回复，而且比较平稳，等加速运动是柔性冲击，冲击相对较小。挤钉帽机构我们采用有偏心距的曲柄滑块机构，能够产生急回运动特性，从

7、而提高生产效率。图6方案一•运动结构简图3.2方案二这个方案屮我们考虑将挤钉尖和切断的动作同时进行，可以提高效率，同时又能避免复朵的协调工作。其次，我们将方案一中的曲柄滑块机构替换为增力机构，因为我们考虑到可能对于需要较人力的挤钉帽机构，普通的曲柄滑块机构无法产生足够人的力。图7方案二-运动结构简图3.3方案三在这个方案中，我们仍旧采纳了槽轮机构作为送丝机构的主动件，但在椚轮机构并为直接接到摩擦轮，而是接到齿轮，可以通过齿轮的一套替换可以实现不同的传动比，从而使摩擦轮的转速可调，使送丝长度可以变化。傲钉帽机构用增力机构，因为徹钉帽

8、需要较大的力，采用这个机构能够增大压力角。切断机构采用曲柄滑块机构，能产生急冋特性，但和方案一屮不同，我们将切断机构放在了垂直平面，虽然这样协调较为复杂,但考虑到准确性将大大提高。徹钉尖机构和夹紧机构仍采用内榊凸轮。图8方案三■运动结构简图3.4方