往复活塞式氢气压缩机试车方案设计

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1、实用K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案1.0单机试车操作步骤氢压机安装或大修后，初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运，单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).1.1空转(磨合运转)⑴氢压机启动前，需进行各方面程序试验。⑵拆除各级气缸的吸、排气阀，吹洗气体管路及各级气缸。⑶检查各部件是否安装齐全，地脚螺栓是否紧固。⑷检查润滑油箱的油量，油的清洁度，水分及因态物。⑸电动电机启动按钮，检查油压是否达到0.2-0.3MPa，判断油泵有无异常现象。⑹开好冷却水系统，检查水温、水压是否符合要求。⑺用盘车装置盘车3-5周，检查是否正常

2、，并将该装置确实回位。⑻找电工检查电机，送电。马达给电（或透平启动）启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。1.2氮气试运转空转结束后，装配吸排气阀，引氮气进行升压试车。⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。⑵检查开好气缸排空阀，开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。⑶检查出口阀是否已关闭，全开旁路阀。⑷全开氢压机入口阀，引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。⑸送电、启动电机，运转正常打开出口阀，慢慢关闭旁路阀提升压力，进行氮气升压试运。⑹升压试运过程中，必须注意机器有无异常声音，注意气、水、油的泄漏的情况，记录并注意各级压力，吸排气温度，油压及

3、油温、冷却水温度等以振动情况。文档实用2.0装置开工时压缩机岗位操作2.1开工前的准备和检查⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮气、仪表风、蒸汽等供应情况。2.2氮气置换与气密⑴根据班长指示倒好氮气置换流程，经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机，由出口排空，置换10分钟后关出口升压至1.0MPa进行气密检查。⑶根据班长指令开机，并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机

4、开、停操作。⑸氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。2.3开工生产根据公司及班长指令开机运行投入生产。2.4装置停工本岗位的操作⑴按班长指令停机。⑵转好氮气流程，进行氮气置换。⑶关闭压缩机出口阀。第一部分开机A级操作框架图初始状态So活塞式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪文档实用1氮气置换状态S1压缩机置换合格2开机准备2.1投用循环冷却水系统2.2投用润滑油系统2.3机组盘车2.4压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质2.5投用自保联锁系统2.6动力设备具备启动条件2.7通知检维修中心准备启用380V电机(K-901A/B)状

5、态S2压缩机具备启动条件3压缩机空载启动3.1.启动电动机文档实用3.2启动后的检查确认⑴润滑油系统⑵循环冷却水系统⑶机械系统⑷电动机⑸仪、电系统状态S3压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行4.1压缩机加负荷4.2压缩机加负荷后确认和凋整⑴润滑油系统⑵循环冷却水系统⑷电动机⑸机械系统⑹仪、电系统⑺机组工艺系统文档实用最终状态FS压缩机处于正常运行状态B级开机操作初始状态So活塞式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：溶剂油装置活塞式压缩机K-901A/B初始状态确认：压缩机（Ｐ）一机组周围环境整洁（Ｐ）一消防设施完

6、备（Ｐ）一联轴器安装完毕（Ｐ）一联轴器防护罩安装好（Ｐ）一曲轴箱油位，油温正常（Ｐ）一压缩机入口、出口阀关闭（Ｐ）一氮气管线阀关闭文档实用（Ｐ）一放空阀关闭（Ｐ）一安全阀投用润滑油系统（Ｐ）一油箱液位正常（Ｐ）一润滑油化验分析合格（Ｐ）一润滑油系统流程正确冷却水系统（Ｐ）一循环水冷却水引至机前电动机（Ｐ）一电动机处于初始状态仪、电系统（I/P）一仪表、电气安装调校合格（I/P）一仪表盘送电，声光报警试验合格（I/P）一自保联锁试验合格（Ｐ）一负荷调节器灵活好用1氮气置换［Ｐ］一关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀，［Ｐ］一打开氮气阀，向机体内

7、充压文档实用（Ｐ）一确认机体内压力大于零（表压）（Ｐ）一在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力（或机体压力不超过0.1MPa表压）［Ｐ］一如果机组刚检修完时，必须对机组及相关设备进行气密，直至气密合格，才能引进氢气（Ｐ）一确认出、入口管线排凝阀，氢气分液罐脱液阀及液面计具备使用条件［Ｐ］一缓慢打开放空阀泄压（Ｐ）一重复N2充压，泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）（Ｐ）一确认放空阀关闭（Ｐ）一确认N2阀关闭状态S1压缩机置换合格2开机准备2.1投用冷却水系统（Ｐ）一确认循环冷却水温度、压力符合工艺要求［Ｐ］一投

8、用压缩机油冷却器冷却水（Ｐ）一确认各工作点排除气阻2.2投用润滑油系统文档实用［Ｐ］一建立润滑油系统运行流程［Ｐ］一投用润滑油预热系统（冬季）［Ｐ］一润滑油系统充油排气（Ｉ）－确认油温符合要求