某制糖废水处理工程设计计算实例

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1、一、基础资料设计进水量：根据业主提供的资料，糖厂有二个排放口，水量情况如下：第一排放口，Q1＝3696.4m3/d,第二排放口，Q2＝1095.1m3/d总排放量ΣQi＝Q1＋Q2＝4791.5m3/d＝200m3/h设计进水水质：第一排放口，CODcr＝3540.2mg/l,SS＝975mg/l,pH＝7.81第二排放口，CODcr＝32636.2mg/l,SS＝3208mg/l,pH＝4.48排放标准：CODcr＝160mg/l,SS＝70mg/l,pH＝6－9二、设计原则和工艺流程的确定制糖废水具有有机污染浓度高，可生化性较好的特点。根据这一特点在选择处理工艺时，要充分考虑处理

2、工艺的投资成本和运行成本，以得到较好的投资效益和环境效益。在采用生物处理技术时，当废水的CODcr达到1500mg/l以上时，厌氧生物技术将明显优于好氧生物技术，二者的运行成本之比约为1：3，而且厌氧生物技术还具有以下一些特点：①处理设备负荷高，占地小;②产生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脱水性能好;③对废水中的营养物需求量少;④不要对高浓度废水进行稀释.厌氧生物技术在处理高浓度废水具有明显优势的同时，也有它的不足。厌氧处理后的出水CODcr等有机污染物浓度高于好氧，无法达到排放要求。因此，需要将二种技术加以组合，才能达到理想的目的。UASB发明后，目前已成为应用最为广泛的厌氧处理方

3、法。根据表1的比较和本工程废水特征，厌氧处理技术采用UASB工艺。废水经过厌氧处理后尚不能达到排放要求，还需采用好氧处理，由于处理的对象主要是含碳有机废水，无须脱氮除磷，因此，采用采用常规的活性污泥法。由于废水中含有较高的SS，为减轻UASB的负荷，在进UASB前，对废水进行气浮处理。沼气脱硫沼气利用进水调节池气浮池pH调整池UASB曝气池二沉池排放图9－5制糖废水处理工艺流程表9－5制糖废水处理各段工艺处理效果预测位置CODcr(mg/l)去除率(%)SS(mg/l)去除率(%)第一排放口3540.2－975－第二排放口32636.2－3208－调节池平均出水10190.1－148

4、5.4－气浮出水71333014990UASB出水107085－－好氧出水160857055三、全过程工艺设计计算1调节池设计调节池数为1只，停留时间为6h，有效容积为1200m3。自动格栅为1台，栅距为5mm，功率为0.4kW；手动格栅1台，不锈钢材质，栅距为5mm，提升水泵3台，2用1备，单泵流量为110m3/h，单泵功率：7.5kW2UASB反应池设计采用常温消化，设计容积负荷为8kgCODcr/m3.d，有效容积为4280m3，反应池数为2只，三相分离器2只，温度传感器2只，沼气脱硫装置2只。3涡流气浮池设计气浮池数为2只，单池处理能力为110m3/h，单池功率为4kW，加药

5、装置2只，4曝气池设计曝气池数为2只，污泥负荷为0.4kgCODcr/kgSS.d，污泥浓度为3500mg/l，有效容积为3670m3，单池容积为1835m3，有效水深为4.5m，曝气头数为1230只5沉淀池设计沉淀池数为2只，表面负荷为1m3/m3.h，池子直径为Ф12。刮泥机2只，单机功率为1.5kw6回流污泥井设计回流量为140/m3.h，回流泵数3台，2用1备，单泵流量为70/m3.h，单泵功率为5.5kW。污泥井尺寸：Ф5。7污泥浓缩池设计污泥浓缩池数为2只，浓缩池尺寸：Ф10，浓缩池水深为4m，浓缩机2台，单机功率1.5kW。8污泥均衡池设计污泥均衡池数为1只，均衡池尺寸

6、：Ф10，均衡池水深为3m，液下搅拌机1台，单机功率为2.2kW。9脱水机房及堆棚设计离心机2台,单机功率为18.5kW。螺杆泵2台，加药系统2套，计量泵2台。皮带运输机2台。机房及堆棚尺寸：14×10m10气罐设计储气罐数为2只，罐直径：Ф8，罐深：7m，液位标尺2只，11鼓风机房设计供氧量为2465kg/d，供气量为42m3/min，鼓风机数为4台，3用1备。单机功率为18.5kW，机房尺寸：15×6m。12pH调节池设计停留时间为0.5h，酸加注泵2台，1用1备。加注量为6L/min，功率为0.4kW。酸储槽容积4m3。碱加注泵2台，1用1备，加注量为6L/min，0.4kW，

7、碱储槽容积为4m313运行费用计算①药剂与用水：0.30元/m3,0.30元×4800＝1440元/d②电费：用电量为2719.8Kw.h/d,按0.60元/Kw.h计，1613.9元/d.③人工工资：800×6/22=218元/d.合计：1440+1613.9+218=3271.9元/d。14工程投资计算工程总投资约1500万元，即3131元/(m3/d)。四、设计小结本处理系统通过对高浓度有机废水进行预处理，有效地去除了废水中的悬浮态有机物，大大降低了