电路板焊接过后的处理以及焊接过程中所碰到问题

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1、电路板后期处理 ：  电路板焊接的后期处理环节同样也是非常重要的，所谓善始善终，前面所做的工作仅仅是针对某 一类器件来进行描述的，并没能从整体的角度来把握。只有做好了这一环节的工作，才可以保证电路 板焊接的完整性。总结一下，电路板的后期处理工作主要有以下几点： 1、 依据元件清单核对元器件，确保所有元件焊接位置正确。  2、 确认钽电容、二极管、蜂鸣器、钽电容等有极性要求的元器件焊接正确。 3、 确认集成电路、接插件等多引脚元件引脚排列标识同电路板上对应标识一致。 4、 优化修复焊点，确认所有元件焊点光滑无毛刺、

2、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接。 5、 用酒精刷洗电路板，确认电路板清洁美观，无锡粒、无污垢。特殊情况的处理 电路板焊接并不总是一帆风顺的，总会在焊接过程中出现一些我们所不想乐见的问题；也并不是 所有电路板的焊接顺序都是一成不变的，更多的时候需要稍作一些调整，所以我们需要拥有一些处理 特殊问题的技能，只有这样才能游刃有余的完成好电路板焊接工作。总结一下，电路板焊接过程中的 特殊情况大概有如下几种：  1、 部分电路需要测试的情况：多数电路板，特别是试验电路板的焊接，由于所实现的功能特殊，或者 要求高，或者有待调试

3、，都需要我们在焊接的过程中进行一些测试。处理这样的情况需要注意以下 几点： 1） 依据原理图和相关部门提供的测试方法，焊接待测单元电路的所有元件 2） 认真理解测试方法，真正了解测试目的，并记录测试数据，拟制测试报告 2、 电路板设计划印刷失误的情况：因设计或印刷的失误，偶尔会出现电路板丝印符号或走线出现错误 的情况，遇到这些情况需及时向有关人员反映，处理此情况时需要注意： 1） 若走线没问题，而仅仅是元件丝印符号漏印或印反时，参照原理图确认元件正确焊接方向 2） 若元件丝印符号没问题，走线出现问题且容易解决的，

4、向相关人员请示后进行处理。 3） 若电路板走线出现不可修复和矫正的，向相关人员反映，不可进行焊接。（此情况几乎不 会出现，因焊接时电路板已经经过质检部的检验。 3、 焊盘脱落的情况：由于焊接技术的不熟练，或电路板本身材料不良，偶尔会出现这种情况。解决时 需注意： 1） 若焊盘同导线未断裂，应尽量将焊盘恢复到原来位置2） 若焊盘已经同导线断裂，可以依照原理图进行元件的飞线，飞线时遵循就近、可靠的原则 3） 参照原理图，若脱落的焊盘未同其他任何元件有电气连接，则可以置之不理 4） 飞线的焊盘，必要时应该用热熔胶固定，

5、以保证其可靠性 4、 更换两引脚表贴元件的情况：这种情部出现的频率最高，往往在电路板测试和修理中最为常见，作 业时比较容易，但还是需要注意一些问题： 1） 在元件两端镀上足够多的焊锡 2） 用烙铁迅速的在元件两端加温，待两端焊锡充分熔化后用烙铁将元件向一边拨动 3） 更换元件前，有必要用剥好的高温航空导线蘸取焊锡油后吸去一端焊锡，以确保元件紧贴 电路板 4） 表贴发光二极管等部分元件，由于其材料耐高温较差，更换时需注意避免烫伤 5、 更换多引脚表贴元件的情况：这种情况在测试和维修中经常遇到，操作时比较有难度，并且

6、很容易 出现焊盘脱落的现象。处理时需注意以下几点： 1） 在所有引脚上镀尽可能多的焊锡 2） 迅速的在引脚上移动烙铁，当所有焊锡都熔化时用烙铁将器件向一边轻拨 3） 不能在焊锡未完全熔化时用力拨动器件，只有这样才可以减少焊盘脱落的机会 4） 若是 TQFP 封装器件，如果没有把握则可以两个人同时用两把烙铁拆卸 5） 若需更换的器件已经损坏，且周围空间允许，则可以用热风枪来加温拆卸 6、 更换多引脚通孔直插元件的情况：通孔直插元件的更换是所有元件更换中难度最大的一种，也是最 易损坏焊盘，导致报废的一种情况，所以应尽

7、可能的避免此种情况的发生，在焊接的过程中更加注 意。作业时需要注意以下几点： 1） 同多引脚表贴元件一样，需要在所有引脚上镀尽可能多的焊锡 2） 迅速的在引脚上移动烙铁，当所有引脚上焊锡都熔化时用镊子翘元件的身体 3） 一定不可用力过大，否则焊盘非常容易脱落 4） 若更换的元件已经损坏，则可以用偏口钳剪掉所有引脚，将元件体取下，然后用烙铁逐个 的焊掉引脚，这样比较容易保证焊盘的完整。 7、 电路板丝印处理的情况：这种情况在电路板检测和维修时偶尔会遇到，作业时需要注意以下几点 1） 看清原理图，确认待切断的丝引不对

8、电路板其他功能有所影响 2） 切割丝印时应小心谨慎，以避免划伤划断其他丝印，影响检测 3） 修复切断的丝印时，需用刀片刮去丝印接头处防护层，使铜皮外裸，然后用焊锡连接；若 距离稍大不易实现，可以在两个丝印接头之间用合适长度的引脚作为辅助 购线网专业定制各类测试线（同轴线、香蕉头测试线，低噪线等）。