数控机床加工模具及铣削曲面应注意的问题

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1、本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。3E0d%H)R#I)M%w2.铣削曲面时应注意的问题;y%i/?;O-m*S;J+H8F)G)e/i"}:U8t-b2f6j0H*a$A!s8K（1）粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(`,E!Q4m-w6e1n8N*d（2）半精

2、铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。（3）精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样

3、就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。（4）球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。2Z%G4l/`'D&

4、/c'j,

5、&k(z/u/l$^$q8M（5）避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴

6、向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。*l8V"D,J3j5K9o3H'u（6）铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。%^8n+K;]*J:K*g!t（7）在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品

7、。!I/k*j8D%w:r;}${'~7U"y-s（8）在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。曲面加工时曲面不光顺光滑解决办法本文档系作者精心整理编辑，如有需要，可查看作者文库其他文档。本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。在论坛上开了同仁们的方法后加以总结如下：1是机床以前老机床在走程序的时候识别R输出就使曲面不顺，在UG里面把运动输出设置里面的（圆弧-垂直于刀

8、轴）设置为（仅线性）2如果机床能识别圆弧输出就用（圆弧-垂直于刀轴）行了3在切削参数里面策略下面（在凸角上延伸）打上√4在切削参数里面余量下面把所有公差设置为0.003-0.005之间5在切削参数里面更多下面把切削步长的最大步长设置为5%-10%之间在倾斜下面吧（优化导轨）打上√本文档系作者精心整理编辑，如有需要，可查看作者文库其他文档。