精度设计与质量控制基础

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1、现代远程教育《精度设计与质量控制基础》课程学习指导书作者：赵凤霞一、课程学习课时分配本课程是工科院校机械类、近机类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。在整个专业培养过程中本课程起到“承上启下”的作用，是联系机械设计课程与机械制造课程的纽带，又是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。该课程内容可分为三大部分。一是产品几何精度及互换性的原理与设计；二是产品几何精度及互换性的检测与保证；三是产品质量控制的基本理论与方法。因此，本课程的教学目标与任务是：使学生获得互换性、标准化、测量技术及质量工程的基本知识；掌握公差配合、形位公差、表面粗

2、糙度标准的规定并能正确选用及标注。学习几何量精度分析、设计的一般方法；了解和掌握常用机械零件、机械传动装置的精度及互换性设计过程和步骤。具有一定的实践能力，为从事机电产品、仪器仪表的设计、制造、维修、开发及科学研究工作打下坚实的基础。本课课程的知识模块顺序及对应的学时按排如下表所示：章节课程知识模块学时绪论互换性问题、标准化问题、优先数和优先数系问题1第一章尺寸精度及孔轴结合的互换性1、极限与配合的基本术语和定义2、标准公差与基本偏差的GB构成规律3、尺寸精度及配合的设计4、未注公差的线性尺寸公差规定9第二章形状和位置精度及互换性1、基本术语及定义2

3、、形状误差及公差3、位置误差及公差4、尺寸公差与形位公差之间的关系5、形位精度的设计8第三章表面粗糙度1、表面粗糙度对零件性能的影响2、三个术语、三类参数（6个参数）3、参数值的规定及图样标注4、表面粗糙度的选择与应用2第四章测量技术及数据处理基础1、测量的四要素2、量块的选择与应用3、测量方法与计量器具4、测量误差及数据处理2第五章光滑工件尺寸的检验1、用普通计量器具的检验2、光滑极限量规2第六章典型零（部）件精度及互换性1、滚动轴承的精度及互换性2、螺纹的公差与配合3、键和花键的公差与配合4、圆柱齿轮的精度及互换性8第七章尺寸链计算基础1、用完全

4、互换法解尺寸链2、用不完全互换法解尺寸链3、保证装配精度的其它措施自学第八章质量控制基础1、质量控制的基本概念2、过程质量控制的统计方法自学第九章新一代GPS标准体系1、新一代GPS标准体系的构成及规律分析2、新一代GPS标准体系的理论基础及关键技术拓展学习二、课程学习方法指导及学习进度安排1、绪言（1学时）1．1本章学习的目标l理解互换性的定义、保证互换性的条件，以及互换性与标准化的关系。l熟悉互换性的分类，理解互换性与产品设计、制造、维修和检测方面的关系。l熟练掌握优先数与优先数系的基本内容和特点，掌握基本系列的公比。1．2章节重点、要点重点：互

5、换性的定义，保证互换性生产的条件，优先数系的特点。难点：优先数系的特点及规律1．3考试大纲l理解互换性的定义、分类，以及保证互换性的条件；l理解互换性与标准化的关系；l熟悉掌握基本优先数系的公比，及基本优先数系之间的关系。1．4复习思考题及习题1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？4、优先数系的基本系列哪些？其公比q各为多少？5、下列数据属于哪种系列？公比q为多少？摇臂钻床的主参数（最大钻孔直径，单位为mm）：25，40，63，

6、80，100，125等。2尺寸精度及孔轴结合的互换性（9学时）2．1本章主要内容：l尺寸公差体系l极限与配合基本术语及定义l极限与配合国家标准的构成规律l尺寸精度及配合的设计2．2本章学习的目标l掌握极限与配合有关的基本术语及其定义，明确尺寸公差带的特点。会用极限尺寸判断原则进行孔轴尺寸合格性的判断。l掌握常用尺寸段标准公差的GB构成规律。l掌握孔基本偏差数值的换算条件、换算规则。l掌握未注公差的线性尺寸的公差等级及图样表达方式。l学会尺寸精度及配合的设计。2．3本章的重点、难点重点：极限与配合的基本术语及定义，极限尺寸判断原则的理解和应用，标准公差

7、和基本偏差的国家标准构成规律，孔基本偏差数值的转换。难点：尺寸公差带的应用，作用尺寸的含义，极限尺寸判断原则的理解和应用，孔基本偏差数值的换算条件、换算规则，尺寸精度及配合的设计。2．4考试大纲l理解极限与配合的基本术语及定义，会用尺寸公差带图进行基本术语的计算。l理解标准公差和基本偏差的国家标准构成规律。l熟悉掌握极限尺寸判断原则，孔基本偏差数值的转换。l能够进行尺寸精度及配合的设计。2．5复习思考题及习题填空题1．实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。2．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。3．轴φ50js8，其上偏差为＿＿mm，下偏差为

8、＿＿mm。4．孔mm的公差等级为＿＿，基本偏差代号为＿＿。5．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最