非金属材料电痕化测试介绍.pdf

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1、主讲人：夏庆云1GB4706.1-2005标准29章：爬电距离、电气间隙和固体绝缘2GB/T4207-2003©电痕化现象ò高分子绝缘材料的表面受到潮气和具有正负离子污染物的污染时，在外加电压作用下其表面的泄漏电流比干净的表面要大得多。该泄漏电流将产生热量，蒸发潮湿污染物，使绝缘材料的表面处于不均匀的干燥状态，导致绝缘表面形成局部干燥点或干燥带。干区使表面电阻增大，这样电场就变得不均匀，进而产生闪络放电。在电场和热的共同作用下，促使绝缘材料表面碳化，碳化物电阻小，促使施加电压的电极尖端形成的电场强度增大，因而更容易发生闪络放电。如此恶

2、性循环，直到引起施加电压的电极间表面绝缘破坏，形成导电通道，产生漏电起痕。ò高分子绝缘材料一旦发生漏电起痕，即出现三种劣变现象，一是出现碳化的黑色树枝状导电通道，经过连续多次放电，导电通道逐渐增长，当两电极被桥联起来时，材料便发生击穿破坏；二是在多次放电作用下，材料着火，发生破坏；三是材料出现一些凹坑，当放电不断继续进行时，凹坑加深，产生电腐蚀，有时发生击穿破坏，有时并不被击穿。3IEC60112-2003©范围ò可测量在电压最高600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能ò当将电压施加到放在材料表面

3、上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且低于某一限值时，不发生电痕化ò当材料在最高试验电压下也未电痕化时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出4IEC60112-2003©试验设备©电极©一对铂电极（99％以上）©具有矩形截面（5±0.1）mm×（20.1）mm©电极一端边缘切成30º±2º角的斜面©尖端宽度为0.01mm～0.1mm©在试验样品水平面上，两电极垂直相对，电极间夹角为60º±5º©电极间距为4.0mm±0.1mm©每个电极施

4、加于样品表面的力为1.00N±0.05N5IEC60112-2003•电极装备示意图6IEC60112-2003•试验装备示意图7IEC60112-2003©试验设备©试验电路©电极间电压100V～600V的正弦波电压©电压频率48Hz～60Hz©电压表显示值为有效值（r.m.s.），最大误差1.5％©电源功率不小于0.6kVA©可调电阻器能调节电极间短路电流为1.0A±0.1A，且在此电流下，电压表上显示的电压值下降不超过10％©电流最大误差3％©试验电路中，过电流继电器应在电流超过0.5A（最大允差10％）持续2.00s（最大允差

5、10％）时动作8IEC60112-2003•试验电路示意图9IEC60112-2003©试验设备©滴液装置©滴液间隔30s±5s，滴50滴的时间为24.5±2min©液滴应滴在电极正中间©滴液高度35mm±5mm©液滴大小50滴的质量0.997g～1.147g，20滴质量0.380g～0.480g©试验溶液©A液：约0.1％氯化铵（99.8％以上）水溶液，在23℃±1℃时的电阻率为395Ω·cm±5Ω·cm©B液：约0.1％氯化铵（99.8％以上）和0.5％±0.002％的二异丁基萘-磺酸钠盐的水溶液，在23℃±1℃时的电阻率为198

6、Ω·cm±5Ω·cm©溶液电阻率（或电导率）测试按CTL决议：CTLDSH072420082008_12_23.pdf©优先采用A溶液©如果采用B溶液，则在测试结果后加字母“M”，如CTI250M©样品支撑：采用厚度不小于4mm的玻璃板10IEC60112-2003©试验程序©试验样品©选择试样时要考虑在电器中的材料分组。©对相同工作条件的电器中的绝缘材料，所处的位置不同，也将有不同的结果，换句话说，同一电器中有些绝缘件是需要进行该项试验，而有些绝缘材料是不需要进行该项试验。因此在选择试样时，应对上述情况十分注意。©试样的形状和尺寸：

7、试样的尺寸应大于15mm×15mm,厚度应不少于3mm,允许多块试样叠加一起，表面应平整无伤痕。试验表面如果不平整或有伤痕，将对试验结果造成影响，使试验结果出现偏差。试样尺寸不满足15mm×15mm×3mm，试验时电解液则可能从试样边缘流出，导致电场和电解液的联合作用时间缩短。如果样品厚度小于3mm，则材料的热容量变小，使散热更快，导致试验结果受影响。解决方法：尽量取样品的平整部分，必要时进行研磨，并在报告中说明。若样品的厚度小于3mm，则将两块或多块样品叠加，注意使各块的上下面尽可能平整，以使各片结合紧密。11IEC60112-20

8、03©试验程序©预处理©温度23℃±5℃，湿度50％±10％，处理24h以上©由于标准要求试样表面应清洁，而样品经过制造、运输、传递等环节到最终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。因此必须对样品表面进行清洁：采用脱脂药棉