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1、,10,武钢技术1992年第a期高炉软水闭路循环冷却系统李衍编译,,,冷却是延长高炉寿命的最重要的措施之种但是使用这些新型的耐火材料都是,国,一近些年来内外对高炉冷却进行了一以配合进行有效的冷却为前提才能收到延,,系列试验研究理论和实践证明软水闭路长高炉寿命的效果。良好的导热性是选择高,循环冷却系统是一种较理想的高护冷却方炉内衬材质的一项重要指标其目的就是为,.式因而是今后的发展方向本文根据国外了进行有效的冷却。针对现代高炉生产的条,,,资料结合我国的情况对采用软水闭路循件一般认为一代炉役寿命的长短主要取决、环系统的必要性合理性和有关工艺方面的于冷却散热。问题
2、进行阐述。高炉的生产实践表明,炉腹以上内衬在开炉后半年到一年内,一代炉已大部分损坏,1冷却对延长高炉寿命的作用役的大部分时间是在冷却系统的保护下依靠残存的砖衬和渣皮工作的,高炉冷却系统。随着高炉的大型化和冶炼过程的强化,的主要功能在于保护炉壳原苏联的研究者:一方面是高炉比表面积缩小(炉衬表面积/高指出指望冷却器对大面积的耐火砖砌体进,,炉容积)单位炉容的散热面积相对缩小,另行冷却简直是不可能的冷却器前面的耐火,,砖迟早会迅速损坏掉我们只能期望在冷却一方面是炉内单位时间产生的热量增加炉,料和煤气的相对运动加快,对炉衬的冲刷加的作用下保证紧靠冷却器的地方形成渣皮,
3、,;剧炉体承受的热流增强再加上碱金属和这层渣皮又对冷却器起保护作用从而保证。,、炉壳不受损坏又说:任何金属冷却器即铅锌等有害元素的化学侵蚀和因炉内温度,,波动与分布不均造成的热应力的破坏作用使是结构最完善的金属冷却器冷却的只是。,使高炉内衬和工艺设备的工作环境恶化尽其自身和它所复盖的那一部分炉壳因而也,只能保。管近些年对内衬耐火材料已做出很大改进护其自身免受烧毁,开发了多种性能优越的高炉耐火材料新品冷却器对炉壳的保护作用是保证在炉.。一11阿巴库烧结厂由于采用了一台MAK8约百万卢布,。,型烧结机每年获效益70万卢布高山矿务局烧结机的实践表明用台车AK一宽3。
4、2根据这些原则制造的M75型烧结机的带式烧结机替代同规格的台车宽一..一,?sm已替代了K50型烧结机并于1990年投入的烧结机是可行的大力推广这种新。,.使用在高山一哥洛布拉哥达矿务局采用烧结机也是完全必要的改造后的烧结机可以在不降低烧结矿产量的,,7台因而陈端秀(Cra二、》前提下将烧结机从n台减少到译自完.1991,4全可以关闭一个烧结厂不计社会和环境地,效益一台新烧结机一年累计经济效益可达姚驻斌校总第142期。,、杂质含量传统的工业水冷却系统中仅装壳前形成一道由冷却器本身残存砖衬和渣,,,、、有过滤器以去除水中的机械杂质未去除皮构成的屏障避免煤气炉料铁
5、水与炉。壳直接接触,同时降低炉壳温度,使之保持水中的化学物质这些化学物质通常为钙和,:o,镁的碳酸氢盐即Ca(HC03):和Mg(CO3)在炉壳钢板产生应变的温度范围以下不变,,。在水受热的情况下碳酸氢盐发生分解反应形不开裂从而保证高炉安全生产,.从有利于保护炉壳的观点考虑,在高炉而失去CO:形成难溶的CaCO3和MgCO3,当它们的浓度超过其在该温度下的溶解度冷却系统设计中出现了用立式冷却壁取代,。各种水平冷却器的倾向。特别是各种镶砖冷时它们就开始从溶液中析出而形成水垢,,却壁和带勾头或突台的冷却壁由于表面容水垢是一种导热性极差的物质对从炉,.因易形成渣皮和
6、对上部耐火砖具有支托作用衬向冷却水的传热过程影响极大水垢层,,,的存在而造成的温度降原苏联学者库季诺能更好地保护炉壳并维持合理操作炉型。。在高炉冷却系统中得到了广泛的应用夫做了计算(见表1),由表1可知当水垢层厚度达到3mm,,.2水质对冷却器寿命的影响热流密度为80kw/m时水垢层温降值达到‘5,76℃加上冷却水本身的温度和冷却水管内,判断水质的标准是水的化学成分和机械壁到冷却器外壁的温差值那么冷却器本体水垢层温度降表1,不同水垢厚度m口冷却器壁热流密度,二温度降℃Z兰矍丝当鳖kw/ms12:;36。。U4O自QJ卜工d斑0QOtl丹O}{}!60144b咬
7、Q才”4327208019257696010024072012001202888641440.。肠6wmC水垢的导热系数设定为o/二,,工作面的温度就会超过600℃即超过冷却壁巴斯钢铁公司的循环供水条件计算出各种,、.铸铁所能承受的最高温度导致变形破损热流密度下冷却器水管内壁上结垢厚度达到,。据资料报道高炉高温部位的热流在高炉边lmm所需要的时间(见表2)、缘煤气过份发展管道行程和炉役后期耐火,“冷却器水管中结垢lmm所需时间表2砖烧损严重的情况下可达300kw/m以上;、,热流密炉底炉缸的冷却器内衬破损因而与铁水,21012040160f名011D0度kw/
8、也。直接接触时可能产生峰值热流密度.口
