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1、·556·经验交流《铸造技术》04/2007碳化物凸出在基体起抗磨作用,而起始硬度达到≥种耐磨奥氏体钢铸造齿板破碎青石料的试验表明,290～300HB,赋予齿板较高耐磨性和强韧性。对两改良型耐磨钢提高耐磨性近1倍(见表5。)表5 两种耐磨奥氏体钢破碎机齿板耐磨损试验破碎青石料/t10203040506070时间/min153045607590105ZGMn13624146517482356269731233684失重/mgZGMn13Cr2RE30968983911971301159617996 结语得在单相奥氏体组织基体上弥散分布
2、高硬度耐磨质破碎机铸造齿板发生早期断裂、磨损和淬裂,主点,既有效的抵抗塑性变形的屈服强度,又保持原有要是铸造化学成分不合格和杂质含量超标及热处理的高强韧性和无磁性。试验表明,ZGMn13Cr2RE改工艺不当造成。在ZGMn13成分基础上加入Cr、RE良型高锰奥氏体耐磨钢制造破碎机铸造齿板,消除元素,促使奥氏体高锰钢显微组织、晶粒度及碳化物了多种早中期失效,耐磨性和使用寿命提高1倍,充得到细化,性能明显改善。水韧处理之前球化退火,分发挥ZGMn13耐磨奥氏体钢潜力,有显著技术经得到较理想预处理组织。取消传统水韧淬火于650济效益。～7
3、00℃预热保温,避免碳化物析出和出现屈氏体组织以及合理制订水韧处理工艺等综合治理措施,获收稿日期:2006203227; 修订日期:200620323030CrMnSi耐磨铸钢的研制赵晓钟,贺安荣(晋城市亚太技术开发公司,山西晋城048000)Studyon30CrMnSiAbrasiveResistanceCastSteelZHAOXiao2zhong,HEAn2rong(YataiTechnicalDevelopmentCompany,Jincheng048000,China)中图分类号:TG269 文献标识码:B 文章编
4、号:100028365(2007)042055620130CrMnSi合金钢有较高的耐磨性和优良的综合收到较好的使用效果。力学性能,具有生产工艺简单,安全可靠性较高,综合1 化学成分成本较低的特点,代替奥氏体锰钢做湿式矿磨机衬板,化学成分如表1。表1 化学成分 w(%)CMnSiCrBTiRE0.28～0.350.80～1.100.90～1.200.90～1.10微量0.120.20 碳(C):与铸钢性能的关系非常密切,在其它合金物的形态及分布,纯净钢液,脱氧去气,提高钢的韧性。元素固定的情况下,改变碳含量,其组织和性能会发生2
5、熔炼根本性的变化。在30CrNnSi铸钢中,选取上限。在0.75t中频无芯感应电炉中熔炼,先熔炼碳素铬(Cr):固溶强化、提高钢的淬透性。钢,铬铁随料装入,炉料熔清后,炉温达到1580～锰(Mn):增加钢的淬透性,强化基体,还能起到脱1600℃加入硅铁、锰铁,料块应尽量小些,以50～氧和脱硫的作用,但Mn又是过热敏感性元素,过量时60mm左右为宜。用铝脱氧后出炉。稀土合金、硼铁增大回火脆性。破碎至10mm以下小颗粒,钛铁破碎至5mm以下小硅(Si):能增强钢的抗拉强度、屈服强度、但含量颗粒。采用包内冲入法进行复合变质处理,可使晶粒过
6、高时,降低钢的塑性和韧性。因此Si取中限。细化,它对产品性能的影响是非常重要的。钛(Ti):细化晶粒,与硼、稀土等元素配合使用,可3 热处理提高材料的硬度和耐磨性。铸件清砂打磨后进行热处理,装炉力求均匀,每块稀土(RE):可细化铸态组织,改善碳化物和夹杂之间要留有缝隙。先正火,后淬火2回火,如图1、图2。《铸造技术》04/2007经验交流·557·图1 正火工艺图3 淬火后的金相组织 ×400图2 淬火2回火工艺热处理时应注意以下两点:(1)入水前水温不大于40℃。(2)淬火液的浓度:聚乙稀醇4‰(聚乙稀醇市场有售袋装的,也可以自己
7、配制)。4 试验结果及分析30CrMnSi钢的磨损机理为:磨损起于碳化物和缺陷处,属于腐蚀与显微切削两种机制并行的磨损。图4 回火后的金相组织 ×400提高材料耐磨性的途径为,适当合金化提高基体硬度5 结论并获得回火马氏体组织,如图3、图4。在湿式矿磨条件下,3m以下磨机可以用力学性能测试结果如表2。30CrMnSi代替传统的高锰钢作衬板,以提高衬板的表2 力学性能测试使用寿命。2)试块规格/mmαk/(J/cm编号HRC10×10×55≥7.8146.8收稿日期:2006211224; 修订日期:2006212225250.4作
8、者简介:赵晓钟(19482),辽宁绥中人,高级工程师.研究方向:耐磨、350.2耐热、耐蚀合金及铸造工艺.计算器优化铸钢配料表12221王祖贵,黄 春,徐义明,秦光辉,邓 静(1.合肥天力汔车油泵有限责任公司,安徽合肥230041;2
