带恒定螺距的切削螺纹G33.pdf

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1、摘自《西门子SINUMERIK840D_840Di_810D基础编程手册》--4.9带恒定螺距的切削螺纹G33带纵向轴Z和横向轴X的车床编程举例圆柱螺纹G33Z…K…SF=…*圆锥螺纹G33X…Z…K…SF=…*(K表示圆锥角<45°)G33X…Z…I…SF=…*(I表示圆锥角>45°)平面螺纹G33X…I…SF=…**SF=编制复式螺纹程序时才需要一.参数说明XZ直角坐标的终点IK螺纹螺距（在X,Z方向）SF==起始点偏移，仅用于复式螺纹二.功能用G33可以生产以下螺纹类型：圆柱螺纹，圆锥螺纹或者平面螺纹，单一或复式螺纹，作为左旋或者

2、右旋螺纹。设备要求：带位置测量系统的转速控制主轴三.操作顺序操作原理控制系统根据编程的主轴转速和螺纹螺距计算出必要的进给率。车刀按此进给率在纵向和/或正面方向穿过螺纹长度。进给率F不能用于G33，对于最大轴速度（快进）的限制由控制系统监控。1A.圆柱螺纹圆柱螺纹通过螺纹长度和螺纹螺距来描述。螺纹长度用一个直角坐标X，Y或Z以绝对尺寸增量尺寸来输入。在车床加工时要输入Z方向。进给加速或减速时，导入行程和导出行程必须要留有余量。螺纹螺距在地址I，J，K上输入，在车床上主要是用K。分别表示：I在X方向的螺纹螺距J在Y方向的螺纹螺距K在Z方向的

3、螺纹螺距举例：K4表示每转4mm螺距B.平面螺纹平面螺纹通过以下几点来描述：螺纹直径，X方向优先；螺纹螺距，主要是用I。否则，操作顺序与圆柱螺纹相同。C.圆锥螺纹圆锥螺纹通过在纵向和平面方向的终点（圆锥轮廓）以及螺纹螺距来描述。圆锥轮廓用直角坐标X，Y，Z以绝对尺寸或增量尺寸输入，车床加工时优先在X和Z方向。进给加速或减速时，导入行程和导出行程必须要留有余量。地址I,J,K上输入螺纹螺距。I,J,K的含义参见圆柱螺纹。螺距参数由圆锥角（从纵向轴到圆锥外侧计算）来决定。圆锥角<45°时:螺距在纵向，例如:K圆锥角>45°时:螺距在平面方向

4、，例如：I螺距=45°时，可以指定I或K。2D.起点偏移SF–加工复合螺纹偏移螺纹切削通过确定G33程序段中的起点偏移进行编程。起点偏移在地址SF=上被定义为绝对角度位置。相关的设置数据作相应的改变。举例：SF=45表示：起始偏移45°取值范围：0.0000至359.999度如果没有给出起始点偏移，那么使用在设置数据中确定的“螺纹起始角”。E.右旋/左旋螺纹按照主轴方向来设定右旋或左旋螺纹：M3:顺时针方向M4:逆时针方向还可以在地址S下编程所希望达到的转速。在用G33进行螺纹切削时，不能改变主轴转速倍率开关。（动态转速变化）。进给倍率

5、开关在G33程序段中不起作用。使用位置控制主轴用在G33之前使用指令SPCON可以在位置控制模式下生成螺纹。有关SPCON更多的信息在第七章中F.螺纹链通过连续编程若干G33程序段，可依次调整若干螺纹组。通过用G64连续路径模式，以预读速度控制连接各程序段，从而避免产生速度突变。对G64更多的信息在第七章中四.编程举例1.加工一个圆锥螺纹N10G1X50Z0S500F100M3回到起始点，激活主轴N20G33X110Z-60K4圆锥螺纹：在X和Z上的终点，在Z方向的螺距K，角度<45°N30G0Z0M30退出，程序结束32.用起点偏置1

6、80°加工双圆柱螺纹N10G1G54X99Z10S500F100M3零点偏置，回到起始点，打开主轴N20G33Z-100K4圆柱螺纹：在Z上的终点N30G0X102N40G0Z10N50G1X99回到起始位置N60G33Z-100K4SF=180第二次切削：起始点偏移180°N70G0X110刀具退出N80G0Z10程序结束N90M30PS:可编程的导入和导出行程（SW5及更高版本）编程：DITS=值/DITE=值参数说明DITS螺纹导入行程DITE螺纹导出行程值导入或者导出行程的说明：-1,0,...n功能用指令DITS（偏移螺纹开始

7、）和DITE（偏移螺纹结束）来定义加速和减速时的轨迹坡度，以便在刀具导入和导出过短时调整进给率：•导入行程太短：螺纹导入段给起始斜坡所提供的空间不够－必须利用DITS确定一个较短的斜坡。•导出行程太短：螺纹导出段给刀具减速斜坡提供的空间不够，导致在工件和刀沿之间有碰撞危险。可以通过DITE定义更短的刀具减速坡度；尽管如此还是会产生碰撞。解决方法：编程更短的螺纹，减少主轴转速。在DITS和DITE下只编程位移，不编程位置编程举例N...N40G90G0Z100X10SOFTM3S500N50G33Z50K5SF=180DITS=1DITE

8、=3；在Z=53开始拐角倒圆N60G0X204