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1、36塑料助剂2004年第1期(总第43期)知识介绍塑料助剂的造粒技术张伟(南京三普造粒装备有限公司,南京,210012)摘要通过对塑料助剂行业造粒成型技术的介绍,进一步说明粉状助剂产品粒状化已成为发展趋势;也是使助剂生产企业提高产品质量、扩大市场销路、甚至进入国际市场的一个必不可少的条件。关键词塑料助剂造粒技术进展(4)通过助剂的成型造粒,改善了外观质量,1概述提高了市场的竞争能力,扩大了市场销路,为出口我国目前生产和使用的塑料助剂大多数是粉到国际市场提供了必要条件。状或块状。这些产品极易造成粉尘飞扬,环境污染目前,国外进口的各种塑料助剂大多数为颗严重,操作人员工作
2、条件差,同时给助剂的使用厂粒状产品。例如汽巴、孟山都、固特异、英国ICI等家也带来了不便。由于许多塑料制品生产线采用公司的许多抗氧剂品种均为颗粒状;这些公司的电子称量、自动加料系统,而粉状助剂产品流动性产品大多数为圆柱状、半球状和不规则粒状颗差,易“架桥”阻塞加料斗,造成计量配料不准,不粒。能形成准确加料。这就迫使许多厂家自动计量加我国已经加入WTO,国内企业的产品面临着料系统闲置不用,改用人工称量、加料,从而导致进口产品的严重冲击,这就要求我们生产的产品操作现场粉尘污染严重,工人劳动强度大、工作条不仅在内在质量上,而且在外观质量上要与国外件差等后果。例如硬脂酸锌、
3、硬脂酸钙等就存在着产品接轨。通过助剂造粒技术的应用和推广,使我“粘秤”、“架桥”等问题。鉴于以上原因,许多自动们的产品不仅在国内销售,而且要在国际市场上化生产程度较高的塑料厂,都要求国内塑料助剂占领一席之地。目前国内一些塑料助剂生产企业生产厂能够参照进口助剂的外观形状生产出规则已经充分认识到助剂造粒的重要性,并生产出了的颗粒状产品,以便适应自动化生产的需要。规则的颗粒状产品,取得了良好的经济效益。但是塑料助剂造粒成型的意义主要体现在:引进设备成本高,对中小助剂生产企业来说是一(1)降低粉尘的飞扬,改善助剂在生产过程和个沉重的负担,为了尽快开发出经济实用的国产使用过程
4、中工人的劳动条件;造粒设备和工艺,国内一些企业从上世纪80年代(2)改变了产品的外观和物理性能,克服了粉末陆续对塑料助剂造粒设备和工艺进行了开发和状产品在生产和使用过程中出现的粉尘飞扬、结研制。块、架桥等缺点,为生产过程中的自动化操作创造本文着重介绍用于铅盐复合稳定剂、阻燃剂了条件;造粒的挤出造粒干燥工艺和设备;用于抗氧剂、增(3)通过助剂的成型造粒,可按用户的要求,塑剂等造粒的回转带式冷凝造粒工艺和设备;抗将多种不同性能的助剂复配在一起,生产出复配氧剂复配干法造粒工艺和设备。助剂,发挥助剂之间的协同效能;2塑料助剂的造粒工艺和设备2.1湿法挤出造粒干燥工艺和设备收
5、稿日期:2003-10-17第1期张伟.塑料助剂的造粒技术37众所周知,我国橡胶和塑料工业使用的绝大造粒机两类。双螺杆造粒机应用在物料含水量较部分促进剂和抗氧剂的生产工艺是反应合成、离大、结晶粒度较细、要求造粒强度不高的场合;心过滤或真空抽滤、气流或箱式干燥、粉碎筛分等对齿造粒机应用在物料含水量较小、结晶粒度较单元操作过程。由于这个生产流程有气流干燥和粗、要求造粒强度不高的场合。被挤出的湿颗粒粉碎筛分,因此造成后处理干燥包装工段粉尘飞进入振动流化床干燥机中进行干燥。由于大部分扬,生产条件非常恶劣。针对这一问题,已开发助剂质量指标中对加热减量要求比较严格,合格出了湿法
6、造粒干燥工艺(见图1)。由固液分离品均要求在0.5%以下。因此采用两级干燥工后的助剂湿粉料首先通过定量供料机进入连续捏艺,物料在第一级干燥床中是处于恒速干燥阶合机,在捏合机中物料被捏合成半塑可挤出状态段,采用高温大风量,脱去物料中的大部分水输送到造粒机中;捏合机的形式可选用双轴差速份,然后进入到第二级干燥床中进行降速干燥。型和单轴剪切型。在捏合过程中可根据物料的自为保证加热减量达到要求,采取增加停留时间、粘性考虑加少量的粘结剂或加工油,这样可以保高温小风量的方法,使颗粒芯部的水分被逐渐干证经过造粒后颗粒不易碎裂和粉化;而这些粘结燥。采用振动流化床干燥机具有操作灵活、
7、物料剂则不影响助剂在产品中的性能。进入到造粒机停留时间无级可调、比固定流化床节能等特点。中的物料被输送、升压,并通过特定的开孔模板一般成品干燥时间为20～40min。干燥后的颗粒形成圆柱状颗粒。造粒机的挤出模板开孔一般在料可直接进行包装。干燥尾气中的粉料经袋式除2～6mm。造粒机的形式有双螺杆造粒机和对齿尘器回收重新造粒。图1造粒、干燥工艺流程图湿法挤出干燥造粒工艺有以下特点:和分散。(1)采用湿法造粒工艺,使生产现场的粉尘浓(3)生产设备投资与国外设备相比大大降度与原来气流和烘箱干燥现场粉尘浓度相比,降低。并且对现有的生产工艺不做较大的改动,降低低了90%以上
