Z—18降低生焦催化剂在重油催化裂化装置上的应用.pdf

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1、SKH一4型高效雾化喷嘴。1991年改造后装置处理能(2)调节酸性中心力可达0．9Mt／a。lO多年来，通过不断的技术改进，在助剂中富含多种杂多酸，在提升管反应器反应掺渣比、加工量、液收等方面比当初设计有了质的提时，某些化合物在固体催化剂表面的富集，有效地提高，可加工常减压馏分油、丙烷脱沥青油、常减压渣油高催化剂酸性，使催化剂在反应过程中维持较强、较等混合原料。目前该装置还可加工不同类型进口原稳定的酸性，从而具备较稳定的活性、选择性，加上表料。该装置操作弹性大，可使用不同类型催化剂，生产面活性物质对

2、原料油中沥青质、胶质大分子的高度分方案灵活散．可以促进原料油中胶质类大分子在催化剂表面的预裂化．减少反应物分子尺寸，使其易于进入催化剂3Z一18分子筛抗焦活化剂内反应，相对提高了催化剂表面有效活性中心数目，Z一18催化分子筛抗焦活化剂为棕黑色液体，由增加了催化裂化反应，减少了热裂化反应．促进了分北京金鼎科化工科技有限公司研发，与油互溶，凝固子筛内催化裂化反应的进行，减少了油浆的产率，增点≤一5cC(GB／T510)，密度为0．85～1．00g／cm，有效物加了轻质油收率。质量分数≥70％。(3)稀土

3、作用Z一18催化分子筛抗焦活化剂是通过调节催化剂稀土元素对大分子碱氮化合物具有优先吸附作的活性中心．促进原料中沥青质、焦类大分子的预裂用．并使其裂化，阻止碱氮化合物与催化剂活性中心化；促进胶质、沥青质的分散，减弱分子结构的尺寸，吸附，阻止催化剂酸性中心及活性中心数目的降低，提高原料油在喷嘴处雾化、汽化效果等作用来提高液因为大分子碱氮化合物与催化剂活性中心吸附后，不收率，降低焦炭的产率。同时，该剂还含有高温乳化剂仅将破坏催化剂酸性，而且难以脱附。将引起脱氢生可使沉降器和大油气管线结焦量下降，延长装置的

4、运焦反应，生焦量增大，催化剂活性也降低。转周期。4工业试用过程(1)表面活化剂的作用该活化剂含有的表面活性物质可以改变渣油胶4．1Z一18分子筛抗焦活化剂的加注体结构的双电层，促进沥青质、胶质的分散，从而有效Z一18分子筛抗焦活化剂的加注简单，在原有工地降低原料油的黏度，有利于原料油在喷嘴处雾化、艺基础上．增加一台抗焦活化剂储罐和一台抗焦活化汽化．提高原料的汽化速率及汽化率，减少热裂化反剂计量泵，抗焦活化剂的加注流程见图l。应的进行，降低焦炭产率。1一加注泵；2一抗焦活化剂罐；3一计量泵；4一原料管

5、线；5一原料流量表图1抗焦活化剂加注流程加注时用气动隔膜泵将抗焦活化剂从助剂桶内际情况，未与任何溶剂配合，直接利用计量注塞泵注抽进抗焦活化剂储罐后，根据助剂实际性质及现场实入到原料管线内，使助剂与原料在进入喷嘴前充分混j2010~3期鲫龋震合，提高了助剂使用效果。及流量的差异均属调节范围内的正常波动。主要操作4．2工业试用条件见表2。表2主要操作条件在2006年6月4日～2006年7月14日期间，试用Z一18抗焦活化剂．希望解决再生器烧焦瓶颈问题，提高装置整体效益。采用计量泵进行加注该活化剂，抗焦活

6、化剂加注在原料进装置原料泵入口前，加注分为3个阶段：第一阶段，快速加入期，从2006年6月4日～2006年6月10日：加入量为216btg／g；第二阶段．稳定加入期．从2006年6月11日一2006年6月17日；加入量为108I．zg／g；第三阶段，平衡维持期，从20o6年6月18日～2006年7月14日，加入量为72g。从2006年5月1日开始每天进行数据跟踪，收集在加入该活化剂前、后条件下的液体收率，生焦及各产品的收率变化情况。该次试用采用数据跟踪统计的监测方法．观察活化剂的长效性，这样更能说明

7、活化剂的实际运行效果。试用前后原料性质随着全厂生产平衡需求而发4_2．3催化剂性质生变化，生产过程执行低烯烃汽油生产方案。加剂前工业试验过程中装置所使用的催化剂为兰州催后操作条件不做大的调整。在这种条件下，进行加入化剂厂生产的LRC一99和LBO一16型催化剂。标定前前后干气收率、油浆收率及液收、生焦的对比，从而对后，平衡催化剂性质见表3。Z一18催化分子筛抗焦活化剂做出评价。表3平衡催化剂性质4．2．1原料性质工业试验期间，催化装置加T原料为常减压渣油，加剂前后原料流量不发生变化。常减压渣油在原料

8、罐内混合后进入提升管反应器。空白标定期间催化混合原料性质与加剂后催化原料性质见表l表1原料性质4．2．2装置主要操作条件在抗焦活化剂试验期间，装置操作条件基本保持从表3可以看出：z—l8催化分子筛抗焦活化剂不变，新鲜催化剂每日补充速率保持稳定。各种进料加人后，催化剂性质基本未发生变化，操作过程中，催2010年第3期?黔国霸豳蘑lil绫述g灞化剂流化正常。表7柴油性质4I3Z一18催化分子筛抗焦活化剂的使用对产品分布和产品性质的影响抗焦活化剂加入系统前后，分别对催化装置