关于孔加工过程中几个问题的探讨.pdf

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1、第22卷第2期江汉石油科技V01．22No．22012年6月JIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYJun．2012关于孔加工过程中几个问题的探讨蔡正(江汉石油钻头股份有限公司压缩机分公司，湖北武汉430040)摘要：与平面、外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工技术相对要求更高，设计加工制造装配天然气压缩机的许多管线、缸体、机体问的定位连接都是依靠孔位螺纹来实现。自然，其中涉及到孔加工工艺的零部件相当多，而且孔的结构形式、位置、精度要求多种多样，实际生产中孔加工的过程及出现的问题做些总结，以利于工艺的改进和提高。关键词：孔加工；方法；问题分

2、析压缩机分公司是一家主要以设计加工制造装配1孔加工工艺方法天然气压缩机的机械厂，许多管线、缸体、机体间与平面、外圆表面加工相比，孔加工的条件要的定位连接都是依靠孔位螺纹来实现。自然，其中差得多，加工相对困难些。因为：(1)孔加工所涉及N：fUJn工工艺的零部件相当多，而且孔的结构用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容形式、位置、精度要求多种多样，深度从几个毫米易产生弯曲变形和振动；(2)用定尺寸刀具加工到几十个厘米不等，这对操作工人的操作技术要求孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺相当高，比如加工曲轴上的输油润滑孔时，孔径只寸，刀具的制造磨削误差将直接影响孑L的加工精

3、有6～8ram，深度在20cm以上，数量达到十来个，度；(3)加工孔时，切削区在工件内部，排屑及而且分布在不同方位角度，显然加工起来相当耗时散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。图费劲，出现问题的可能性很大。下面就实际生产中1所示依次为钻孔、扩孑L、铰孔、攻螺纹、钻埋头孔加工的过程及出现的问题做些总结，以便进一步孔、锪孔平面等加工形式。实际生产中多用到以下的学习改进。、4／lL一图1钻孔、扩孔、铰孑L、攻螺纹、钻埋头孑L、锪孔平面等／j~-r形式加工方法。钻头引偏时，被加工孔的中心线发生偏斜或不直，1．1钻孔与扩孔但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相钻孔加工直径一般小于8

4、0mm，它有两种方反，钻头引偏时会使孔径变大，而孔中心线仍是直式，一种是钻头旋转，例如在钻床、镗床上钻孔；的。另一种是工件旋转，例如在车床上钻孔。这两种钻作者简介：蔡正，助理工程师，2008年毕业于湖北孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孑L汽车工业学院机械设计制造及其自动化专业，现在江钻方式中，由于切削刃不对称的和钻头刚性不足而使股份压缩机分公司一车间从事技术_T作。第22卷江汉石油科技常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻有三种加工方式：(1)工件旋转，刀具作进给运等，其中最常用的是麻花钻，直径规格为中0．1～动；(2)刀具旋转，工件作进给运动；(3)刀具80mm。主要

5、包括切削、导向部分，对称的两切削旋转并作进给运动。刃和两副切削刃可视为一正一反安装的两把外圆车镗孔的工艺范围广，可加工各种不同尺寸和不刀。导向部分有两条对称的螺旋槽和刃带，螺旋槽同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度用来形成切削刃和前角，并起拍屑和输送冷却液的要求较高的孔系，它几乎是唯一的加工办法。其加作用。刃带起导向和修光孔壁的作用。工精度为I'19一rIv7，表面粗糙度Ra3．2—0．8m，更重由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚要的是，镗孔工艺可在镗床、车床、铣床等机床上度均较低，加之定心性不好，钻孔精度较低(一般进行，很是灵活方便。IT13一IT11，表面粗糙度R

6、a一般为50～l2．5m)，1．4珩磨孔加工时如不注意借助辅助工具和进给速度的控制易珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进导致损坏报废现象，在后面问题探讨中会进一步分行精整、光整加工的方法。行磨能获得较高的尺寸析。精度和形状精度，加工精度为rr7一IT6级，表面光扩孔是用扩孔钻对已钻出的或铸出、锻出的孔洁度Ra为0．2～0．025m，孔的圆度和圆柱度可控作进一步加工，以扩大孔径并提高孑L的加工质量，制在3～5m的范围内，但不能提高其位置精度。既可作为精加工前的预加工，也可以作为要求不高与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，的的孑L的最终加工。与钻孔相比。扩孔钻没有横但由于砂条与

7、工件的接触面积大，往复速度相对较刃，齿数多，导向性好，切削稳定好，并且加工余高，所以珩磨仍有较高的生产率。量小，容屑槽较浅，钻心较粗，自然刀具强度和刚1．5拉孔性较好。拉孔是一种高生产率的精加工方法，使用特制1．2铰孔的拉刀在拉床上进行的。拉孔常用在大批量生产中铰孔是一种孔精加工的方法，也较为实用。铰加工孔径10—80mm、孔深不超过孔径5倍的中小孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大铰刀的负零件上的通孔。拉削时拉刀只作低速直线运动，拉荷大，切削刃易变钝，导致表面质量和