含油污泥的资源化利用.pdf

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1、环保节筐_含油污泥的资源化利用完石光(锦西石化分公司污水处理车间)摘要对锦西石化含油污泥进行分析和研究,根据含油污泥黏度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用关键词含油污泥离心机资源化D0l:10.3969/j.issn.2095—1493.2011.O8.O13’济可持续发展的一大难题。据不完全统计,我国1含油污泥的特点及其危害石油化工领域产生油泥量达10×10444×10t/a。锦西石化的含油污泥主要来源于污水处理场和根据

2、国家新排污标准,未经处理的含油污泥排放收生产装置的罐底油泥。含油污泥中一般含油率在费标准为1000元/t,这将大大增加企业的生产成70%~75%,含水率在20%~25%,含无机物5%。含本,同时石油炼制过程中所产生的隔油池底泥、罐油污泥中的原油罐底泥的含油量高,可达到75%。底泥、浮渣以及剩余活性污泥中含有苯系物、酚如将其回炼能极大地节约资源,然而由于其中含泥类、蒽、芘等具有恶臭味和毒性的物质,是国家明沙量高,装置回炼过程中很容易堵塞塔盘,从而只文规定的危险废物,含油污泥已被列入《国家危险能将其排放到下水,循环往复于污水

3、处理系统中,废物目录》中的含油废物类,《国家清洁生产促进增大了污水处理难度,而且造成油资源的浪费。污法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。含油污水处理车间根据现有的工艺流程,采用离心分离技泥中富含大量烃类,实施油泥资源化符合可持续发术,并运用脱水剂对污泥进行调质,使含油污泥中展的战略方针和循环型经济的要求。的固体组分得到有效去除,从而使污油最大程度的3含油污泥的离心分离试验回炼,变废为宝,实现含油污泥的资源化利用。炼油厂含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池3.1试验原理浮渣、原油罐底泥等,俗称“三泥”,这些含油朽泥含油污

4、泥通过离心机中心进料管被引入转子,组成各异,通常含油率在10%~75%之间,含水率20%在离心力的作用下很快分为两层,较重的固相(泥~90%之间,同时伴有一定量的固体。含油污泥中含沙)沉积在转鼓内壁上形成沉渣层,由螺旋输送器有大量的病原菌、寄生虫(卵),铜、锌、铬、汞等重推出,送固废场填埋或焚烧;而较轻的液相(污油金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等和水的混合物)则形成内环分离液层,从滤液管线难降解的有毒有害物质⋯。污泥体积庞大,若不加以排出,送往污油罐进行加温脱水,最终送装置回处理直接排放,不但占用大量耕地,

5、而且对周围土壤、炼,从而完成污油回收的过程。水体、空气都将造成污染。3.2离心机原理密度为lD、直径为d的污泥颗粒,在污泥黏2含油污泥资源化利用的必然性度为,水相密度为』D,离心速度为e=叫Xr的含油污泥的处理与应用是国内外石油生产领域离心机中的离心沉降速度73符合Stock公式,即:环境保护的重要内容,是较难解决而急需解决的问=60Xr(』D一』D)d。/18f(I)题之一,也是制约石油化工环境质量持续提高和经由于£和重力加速度g的比值即为离心因素a,通过变换,可得到公式:作者简介:完石光,2007年毕业于辽宁大学环境

6、学院,助理工程—a(p一1)/1.83f(2)师.E—mail:wansg—jx@petrochina.corn.cn,地址:辽宁葫芦岛锦西石化分公司污水处理车间,125001。由公式(2)可见,污泥悬浮颗粒在离心机内21311年第日期石油石化节能l35■_EnvoironmentProtectionandEnergyConservation的沉降速度和其粒径d的平方、粒径和水相的密度吸附。差(p一1),离心机的离心因数成正比,而和污3.3.3絮凝剂投加浓度泥混合液的粘度/1成反比。因此,污泥粒子与水相投加絮凝剂的溶质浓

7、度太大,絮凝剂在污泥中之间存在密度差是含油污泥离心分离的前提,要保的分散效果明显降低,不利于扑俘粒子;而浓度太证离心分离效果,应从增大污泥颗粒粒径和密度,小又会使絮凝速度减慢而导致絮凝剂的用量增加,减少黏度,以及提高离心速度着手。从而增加离心机的容积负荷。经反复试验,确定投3.3含油污泥的化学调质加絮凝剂的溶质浓度以0.2%~0I3%为宜。含油污泥的化学调质主要是通过投加助剂、加3.3.4絮凝剂的投加量温和投加絮凝剂等手段改变含油污泥性质,使高度絮凝剂的投加一定要有准确的可调手段。投加分散的污泥颗粒、油珠或乳化油进行电中

8、和、网联量小起不到作用,絮凝效果差,而投加量大一方面架桥,从而使污泥颗粒间发生凝聚,最终变成大颗造成浪费,另一方面加药量超过一定的限度会形成粒以至大块凝聚体,从而改善其固液分离性能。反胶体,使介质无法分离。絮凝剂主要是通过架桥3.3.1加温预处理和电中和产生作用。当絮凝剂用量过大时,会产生将储存有含油污泥的污油储罐T

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