影响丙烯腈装置长周期运行的因素探讨.pdf

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1、i式验·硼究■影响丙烯腈装置长周期运行的因素探讨霍凤华张平徐长明(吉林石化公司丙烯腈厂)摘要以丙烯腈装置为例，根据多年来丙烯腈装置的运行情况，对影响装置长周期运行的因素进行探讨，提出优化工艺操作、应用分散剂和阻聚剂、在线清洗技术的应用等措施，从而延长丙烯腈装置的运行周期，减少装置检修次数，为企业带来了显著的经济效益、环保效益和社会效益。关键词丙烯腈装置长周期运行影响因素探讨DOI：10．3969／i．issi3．2095-1493．2012．03．005大分子聚合物及烃类物质反应生成的碳，逐渐附着1概述在列管内壁上，慢慢形成垢层，堵塞E一8102列吉林石化公司

2、丙烯腈装置是吉化30X10t／a乙管，使列管流通面积减小。当列管堵到一定程度烯工程的配套工程，采用美国BP公司的工艺技时，反应器压力逐渐上升，流速下降，副反应增术，于1997年10月建成投产，原设计规模6．6×加，反应效果下降，导致消耗上升，最后导致反应10t／a，至2000年丙烯腈装置实际生产能力已达器无法正常运行，不得不停车对E一8102列管进行8×10t／a。为了满足下游装置发展需要，2000年清洗，增加了设备检修费用。同时在装置停开车过公司对丙烯腈装置进行扩建改造，从8X10t／a改程中也增加了原料及产品的损失，降低了装置的经造到10．6×10t／a，

3、并于2002年6月实施完毕。济效益，因此可以说，反应气体冷却器E一8102是2003年新建成第二套丙烯腈装置(简称二丙)，规制约丙烯腈装置长周期运行的一个瓶颈问题。模为10．6×10t／a，丙烯腈装置生产能力达到21．2X2．1．1优化工艺操作10t／a。2005年第三套丙烯腈装置(简称三丙)开1)适当降低反应器压力。在保证丙烯腈单始建设，2010年建成投产，丙烯腈装置总能力达到收、转化率情况下尽量降低反应压力，保持反应气42X10t／a。通过这三套装置多年的运行情况来体流经E一8102时有较高的流速，减少反应气体中看，装置运行周期很难达到一年以上，运行到半年

4、的催化剂及杂质在冷却器列管内壁结垢的几率。左右，反应气体冷却器E一8102就出现堵塞迹象，2)适当提高出口气体温度。适当提高E一8102或者精制系统各塔塔板有聚合现象，严重时反应系出口气体温度，减少有机物在E一8102列管内的聚统无法正常运行，精制系统产品质量不合格，造成合，设计控制温度为210-230，实际控制在220～装置被迫停车检修，因此，工厂一直在探索延长丙230℃。烯腈装置运行周期的方案。3)做好定期切换“u”管的工作。催化剂中的活性组分在反应过程中升华，并在“u”管壁上凝2影响因素及解决措施结，不但使反应器散热效果降低，同时也使催化剂2．1反应气体

5、冷却器E-8102中活性组分的浓度降低，而导致催化剂的选择性降反应气体冷却器E一8102是丙烯腈装置中的一低，相对增加了副反应速度，使聚合物的浓度相对个关键设备，从反应器出来的反应气体必须经过增高，E一8102堵塞的可能性增大，不利于系统的E一8102冷却到一定温度后再进入急冷塔。反应气长周期运行。所以，根据反应器的反应状况，每周体在E一8102的冷却过程中，细颗粒催化剂、一些对两组“U”管进行切换，充分保证催化剂活性组分的浓度，提高催化剂的选择性，相对降低副反应第一作者简介：霍凤华，2008年毕业于北京化工大学，lT程师，从速度和聚合物的浓度，也降低了聚合物

6、在E一8102事化工生产工作，E-mail：jh—hu0nl@petr0china．con3．cn，地址：吉管壁上的集结速率，从而延长了E一8102的运行林省吉林市吉林石化公司丙烯腈厂，132021。己口f己年第j期石油石化节能J11_Testing&Research图1蒸发系统改造图周期。少其在塔内积累，改善大循环水质，降低换热器因4)平稳控制反应器压力。在装置实际运行过聚合物堵塞的机会，延长吸收塔及回收塔的运行程中，尽量保证稳定的反应负荷和平稳的反应压周期。力，这样可以确保旋风分离器入口气速稳定和分离2)通过向脱氢氰酸塔T一8106塔釜加入脱盐效果，控制进

7、入E一8102的反应气体中催化剂颗粒水，控制脱盐水量0．4％左右，既可保证产品中的水的浓度。含量，又能减少丙烯腈在再沸器中的聚合，延长再5)开车过程中，散热水系统升温升压要缓沸器及塔的运行周期。慢，防止对E一8102产生热冲击。3)脱氢氰酸塔T一8106阻聚剂的加入量必须保6)在日常操作中，控制好氨比，减少醛和酮证，量小时必须及时调整。的生成，以免堵塞列管。4)成品塔T一8107阻聚剂填加系统应恢复，这2．1．2在线清洗技术的应用样可减少聚合，每次装置检修时，T一8107塔塔板该技术主要是通过在E一8102的上管箱中增设聚合物都很多，严重时浮阀都不动作，这些都

8、是丙一个喷头，将硫铵固体颗粒喷射到管程