表调液的硬度对磷化膜质量的影响.pdf

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1、耦料匝胃表调液的硬度对磷化膜质量的影响表调在汽车涂装前处理工艺中的作用至关重要，表调液的工艺参数直接影响磷化膜的质量。通过试验探讨了表调液的硬度对磷化膜质量的影响，对有关技术人员有一定的指导意义。■沈阳帕卡濑精有限总公司王伟张洋孙家琪王亚静栗荣贺1表调剂的种类3表调的作用表调剂主要有粉体和液体两种。粉体表调剂包括3．1活化金属表面钛系表调剂(如含钛表调剂、含钛和镁的表调剂、含消除强碱性脱脂剂或强酸性除锈剂对金属工件造钛和铁的表调剂以及含钛和硼砂的表调剂)、含草酸成的腐蚀不均等缺陷，克服强碱处理或强酸处理的钝表调剂和含锰表调剂；液体表调剂主要有钛系和锌系化效应，活化金属表面。两大类。液体

2、表调剂是近年来开发的新产品，其优点3_2提高磷化速度是可用泵自动滴加，取代了人z／m料，节省了大量的表调提供了磷化膜晶核的生长原点，使得工件与水，而且表调液的稳定性良好，不需要经常换槽和补磷化槽液～接触就立即开始成膜，大大加速了磷化膜充，使用寿命更长。的初期成膜速度，因此可将磷化时间缩短1倍左右。3．3细化磷化膜晶粒2表调机理工件表面的活性点与磷化槽液接触后形成极细的为了得到细密的磷化膜，需要使被处理的金属表晶核，与未经表调处理的磷化膜比，表调后的磷化膜面产生多的、均匀分布的磷化结晶核。表调剂的主要结晶大小可Fh4um降至2um以下，防止了大晶核成分为多聚磷酸钛盐或锌盐，这些盐类通过化

3、学反应的形成。而且结晶细致的磷化膜与工件表面的结合力能够产生附着在金属表面的大量的网状结晶核。这些好，因而也提高了磷化膜的耐蚀性。有规律的、重复的、外延取向晶核的形成和生长，为3．4改善磷化膜外观磷化膜的形成提供了结晶原点，有利于磷化液与金属工件表面的活性点可有效防止形成磷酸铁蓝膜，表面进一步发生化学反应，形成初级的磷化层和随后从而改善磷化膜外观、降低磷化液消耗、减少磷化膜的晶体沉淀。因此，表调处理可加速磷化过程、降低沉渣。磷化温度、降低磷化沉渣量、促进形成结晶均匀致密3．5提高涂膜性能的磷化膜。磷化膜性能的提高，使涂装后涂膜的附着力、光泽度和防护性能等都得到相应的改善和提高。36J汽

4、车工艺与材料AT&M2010年第6期．栅戳l盈用PB—SX35M。4试验部分b．分析纯CaSO试剂。为了解表调液硬度对磷化膜质量的影响，开展了C．离子交换水或蒸馏水：电导率为1uS／cm以下的试验工作。以下。4．1仪器4．3试验步骤及方法8．日本理学公司的X一荧光仪。4．3．1配制表调溶液b．1000倍电子扫描电镜。用纯水分别配制不同硬度(以钙离子计)的CpH计。PL—X表调液，将表调溶液的浓度均调整为3．5pt，d．烘箱。pH调整为10．50。e．温度计及玻璃仪器。4．3．2配制脱脂液和磷化液4．2试剂按要求配制5L脱脂液、10L磷化液，测试并调a．脱脂剂FC一4423T、表调液PL

5、—X、磷化液整有关参数(见表1)。产品总碱度游离碱度总酸度游离酸度促进剂浓度温度(TAL)／pt(FAL)／pt(TA)／pt(FA)／pt／pt／~c4．3．3制备磷化样板式中，为钢板单位面积上磷化膜的质量，g／m；将冷轧钢板按照脱脂一水洗一表调一磷化一水洗Wl为钢板剥离磷化膜前的质量，g；为钢板的表面一纯水洗一烘干的工艺制得经不同硬度表调液处理的积，m；为钢板剥离磷化膜后的质量，g。磷化钢板，分别检测、分析磷化膜的膜重、结晶状态由表2看出，磷化膜的膜重随表调液硬度的增加和磷化膜中有关元素的含量。而增加，可见表调液硬度对磷化膜膜重影响较大。磷4．3．4磷化膜重的检测方法化膜膜重过高(

6、通常磷化膜重为1～4g／m，本试验所a将50g的CrO。加入1L去离子水中，配制磷化用磷化液的膜重应控制在1～3g／m)时，将导致电泳膜剥离液。涂层及整体漆膜力学性能的下降。b．精确称量磷化钢板的质量()：4．3．5磷化膜中成膜元素的分析C．把磷化钢板放入75℃的磷化膜剥离液中浸渍通过X一荧光分析仪测量磷化膜中成膜元素Zn、15min，剥离磷化膜：P、Ni的具体含量，结果见表3。d．将钢板自磷化膜剥离液中取出，用去离由表3看出，磷化膜中各成膜元素的含量随表调子水洗净，并在干燥器中干燥后，再次精确称重水硬度的增加而增加，从另一方面证明了表调水硬度()；对磷化膜膜重的影Ⅱ向。e．按下式计算

7、钢板单位面积上磷化膜的质量，4．3．6表调液硬度对磷化膜结晶状态的影响具体结果见表2。对磷化钢板进行扫描电镜分析，观察表调液硬度(一2)对磷化膜结晶状态的影响(见图1)。2010年第6期汽车T艺I-b材料AT&Mf37．赫料匝胃Ca(×10一)Wl／g／gA／mW／g·m∞34．188634．1543O．O1801．906一。誊。33．060233．02610．O1801．89434．356834．3221O．O18O1．9283~476弘A1