耐酸花岗岩施工方案.pdf

《耐酸花岗岩施工方案.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、耐酸花岗岩地面防腐工程编制单位：陕西阳森建筑工程有限公司编制人：张志新电话：13572974898编制日期：耐酸花岗岩专项施工方案一、编制依据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》YSJ411-89《防腐蚀工程施工操作规程》CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备技术条件》工程图纸、设计变更、工程联系、业主要求等二、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工

2、，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。三、施工方案3.1、工艺流程：基层施工：施工准备→铲除旧花岗岩地坪→基面处理→检验合格→整体质量检查验收耐酸砖砌筑施工：施工准备→花岗岩板预排→铺砌花岗岩→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→环氧树脂灌缝→移交验收【花岗岩（300*600*20），挤缝（宽2-3mm），耐酸水泥胶泥，结合层厚度2-3cm】3.2、花岗岩铺砌施工3.2.1胶泥配制对花岗岩铺砌用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式铺砌花岗岩之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否

3、恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。3.2.2花岗岩挑选、清洗、凉干衬砌用的花岗岩应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。3.2.3花岗岩铺砌第1页共20页耐酸花岗岩专项施工方案花岗岩铺砌采用耐酸水泥胶泥铺砌，环氧树脂灌缝施工工艺。花岗岩铺砌采用坐浆法操作施工。铺设2～3cm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的基层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用胶锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝

4、合适。铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。铺砌时块与块灰缝3mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。3.3、固化处理4.6.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。4.6.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。3.4、环氧树脂灌缝3.5、检验4.7.1、花岗岩板材符合设计

5、技术要求。4.7.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。4.7.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。4.7.4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。第2页共20页耐酸花岗岩专项施工方案施工中出现的问题及原因问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少调整配料比1.胶泥稠度小1.调整树脂粘度砖板位移2.树脂粘度大,填料少2.增加填料用量3.衬砌位置不合适3.调整衬砌位置1.填料中含铁、碳酸盐等1.改变调料或对填料酸洗胶泥固化后膨胀2.固化剂加入过快,搅拌不均2.固化剂加入速度应慢1.胶泥用量不足1.胶泥应饱满衬层敲击时成空音2.胶

6、泥流淌局部无胶泥2.避免胶泥流淌1.验证固化剂质量,调整固化1.固化剂用量不足或质量差胶泥固化慢剂用量2.施工温度低2.提高施工温度1.砖板厚薄不均1.挑选砖板衬砌面不平,胶泥缝不匀2.施工时操作不佳2.精心操作各种胶泥常温固化时间,h胶泥名称常温固常温—40℃40℃40℃60℃40℃80℃化-60℃-60℃酚醛胶泥1昼夜2424224呋喃胶泥3-7昼夜2484224-72环氧胶泥1昼夜242428双酚A型聚酯胶泥1昼夜23钠水玻璃胶泥3昼夜2428824钾水玻璃胶泥3昼夜2428824第3页共20页耐酸花岗岩专项施工方案3.6、耐酸水泥胶泥性能及注意事项1、主要原材料

7、（1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。（2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。（3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火