轮胎-轮胎制造工艺基础知识.pdf

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1、第五章轮胎制造工艺基础知识第一节炼胶工艺为了提高橡胶产品使用性能、改进工艺和降低成本，常常在生胶中加入各种配合剂。在炼胶机上将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程称为混炼，它是橡胶加工最重要的基本工艺之一。混炼过程实际上是一种橡胶改性过程。在混炼过程中，炭黑被生胶和软化剂所浸润和分散，生胶与炭黑活性点之间产生吸附和结合，生胶在软化剂中产生溶胀，表面活性剂在混炼中促进粉料分散，并使分散体系趋于稳定，在混炼过程中机械－化学反应广泛地起着重要作用。这一系列改性过程对混炼胶工艺性能和最终成品质量具有决定性的影响。因此，绝对不能把混炼简单地看作生胶与配合剂简单的机械混合过程，也不能把

2、混炼胶仅仅看作生胶与配合剂的简单的机械混合物。在整个橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，混炼是最容易产生质量波动的工序之一。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、涂胶和硫化不能正常进行，导致成品性能下降。混炼工艺必须达到如下几点：a、使各种配合剂完全而均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致；b、使配合剂（特别是补强性配合剂）达到一定分散度，并与生胶产生结合橡胶，以达到良好的补强效果；c、使胶料具有一定可塑性，保证各项加工操作能顺利进行；d、混炼速度快、生产效率高和消耗电能少。一、原材料的

3、加工配合配合剂本身的质量对混炼胶的制备及制品的质量有着重大的影响，为使混炼工艺正常进行，确保混炼胶的质量，所用的各种配合剂应符合检验要求，制备胶料前，配合剂的准备加工包括以下几个方面。1、各种原材料与配合剂的质量检验；生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级技术指标才能使用。2、对质量不符合要求的配合剂进行加工。3、软化剂的预热过滤。4、配合剂的称量和配合。（一）配合剂的补充加工配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的熔化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。1、粉碎对于颗粒度超过标准的块状或粗粒状配合剂，配料前需经过粉碎、

4、磨细处理，以便易于在胶料中分散，否则易产生混炼不均，影响混炼胶的物理机械性能，需粉碎的配合剂有：沥青、石蜡、树脂等，用专用粉碎机或人工粉碎。2、干燥干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发份，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和分散均匀，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。凡水湿或受潮的配合剂必须进行干燥加工，使其达到规定要求，方能投入生产。干燥：有机促进剂、防老剂、硫化剂干燥温度不高于60℃；矿质填料如轻钙、陶土等干燥温度不高于80℃。干燥时间8小时以上。3、熔化、过滤及加温117对于液体软化剂如芳烃油，一般要加温处理，通过加热挥发水分，趁热用滤网除去机械杂质，

5、同时也便于输送、称量。芳烃油的预热温度为70-90℃。4、筛选筛选的目的是除去配合剂中的机械杂质或较大颗粒。例，硫黄称量使用前必须要经过60目筛选机筛选后方可使用。（二）称量配合称量配合是按照配方规定的配合剂品种、规格、数量，选用适当的衡器进行称量搭配的操作过程。称量配合操作对保证产品质量具有重要作用。因为配合剂的错用或漏用，以及称量不准确都会给胶料性能和产品质量造成损害，甚至完全报废。因此，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。称量配合的操作方式分为两种：一种是手工操作法，一种是机械化自动称量配合法。为保证手工称量准确，应根据配合剂的用量选择合理的称量工具。常

6、用配合剂磅称规格见下表：配合剂种类磅称规格公差(g)超促进剂天平±0.5小药料、硫磺案秤±5氧化锌台秤±50小药总重台秤±100生胶、炭黑磅称±200填充剂台秤±50芳烃油(自动称量)电子秤±150炭黑(自动称量)电子秤±300自动称量能远距离操作，远距离指示，称量误差小，可称多种配合剂。但自动称量，结构较复杂，造价较高，维修较困难。二、生胶塑炼（一）生胶塑炼的目的橡胶的最宝贵的性质就是高弹性，但是这种高弹性又给橡胶的加工和成型制造带来了极大的困难。所以要对橡胶进行加工制造，就必须设法降低生胶的弹性，使之由原来的强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态，完成这一转变的

7、工艺加工过程就是生胶的塑炼工艺，简称塑炼。生胶的塑炼加工主要目的是获得必要的可塑性和流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化等各种加工过程的工艺性能要求。然而，生胶的塑炼程度或可塑度的大小并不是任意确定的，塑炼胶的可塑度大小必须以满足后续加工过程的加工性能为标准，胶料的可塑度过大或过小，以及可塑度的不均匀，都会影响加工操作和产品质量。若胶料的可塑度过低，混炼时配合剂不易混入，混炼时间会加长，压出半成品表面不光滑，压出和压延半成品收缩率增大，压延胶布半成品容易掉皮，成型时胶料的粘着性差，硫化时不易流动充模，容易造成产品缺胶等质