镗床加工锥孔.doc

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1、转篇文章供楼主参考。在压路机等施工机械中，有一些类型的锥孔类零件（见图1），其锥孔的孔径大且较深，若在卧式镗床上对其进行加工，则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证，将严重影响部件的装配质量。  （1）零件的加工工艺分析  该零件的材料为ZG310—570，其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是：首先按照零件锥孔小端的直径尺寸镗削出直孔，然后用锥铰刀粗铰锥孔，在装配时再用精铰刀手工精铰锥孔。对于一些直径较大、长度较长、材料硬度较高的锥孔零件，用此种方法加工时比较困难，绞刀难买或难造，且加工成本高、效率低，不利于批量生产。为此，我

2、们研制了专用夹具，在卧式镗床上即可实现该零件的加工。  （2）夹具的结构及使用方法  该夹具主要由主镗杆、滑键、滑套、定位销、挡盘、副镗杆和靠模板等组成（见图2）。采用靠模法的原理是，根据零件锥孔的角度，通过使用锥度塞规来调节靠模板锥度的大小，确定镗刀的切削轨迹，以此来保证锥孔的加工。具体使用方法是：首先将主镗杆的锥柄（莫氏5号）插入镗床主轴锥孔定中，同时用螺栓将主镗杆紧固在镗床平旋盘上，再退出镗床主轴，使其与主镗杆锁脱离；然后用定位销将主镗杆和副镗杆锁紧在一起，这样即构成了一个普通的直刀杆；先按照锥孔小端直径的尺寸预镗出直孔（亦可镗削零件上的其

3、他直孔），直孔镗销完后取出定位销、更换刀头；再开动平旋盘使镗杆旋转，同时使镗床工作台（工件）向右机动进刀，并带动挡盘和滑套沿滑键向右移动，由于靠模板紧固在滑套上，所以靠模板将随滑套同时向右移动，这样刀头即可以实现自动进、退，镗出达到设计要求的锥孔来。  该夹具简单易造，可靠性高，使用方便，可有效地保证零件上锥孔的加工精度，提高加工效率。