单螺杆泵橡胶定子的研制.pdf

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1、%#!橡胶工业!$$%年第3$卷单螺杆泵橡胶定子的研制周毅（山东安泰橡胶有限责任公司，山东枣庄!""#$%）摘要：介绍了单螺杆泵金属／橡胶定子的胶料配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。主体材料选用&’(；骨架材料内部设计螺纹，增加了与橡胶的粘接力；采用移模注压法，设计合理的注压行程。产品耐油性好、使用寿命长。关键词：单螺杆泵；橡胶定子；注压工艺；&’(中图分类号：)*%%+,-.%文献标识码：’文章编号：#$$$/01$2（!$$%）$3/$%#!/$!单螺杆泵又称摩伊诺泵（45675），是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属回转式容积泵，由转子/定子副、万向转动、吸水室

2、、出水室、输入轴和承座组成，它有两个输液元件：转子和定子（又称衬套），通过作旋转运动的转子把液体推出去的办法来输送液体。当转子旋转时，相互啮合的螺旋把液体关闭在啮合封闭空间内，使液体由吸入口沿螺旋轴向均匀无搅拌地推到排出口去。转子为圆形截面的偏心螺杆，一般用金属制造，常为不锈钢或表面镀硬铬的普通钢。定子有双头内螺纹，定子的导程为转子螺距的!倍，它是在金属壳体内衬橡胶作弹性材料制成。目前，单螺杆泵已在各工业部门逐渐得到应用，较多的是代替离心泵、齿轮泵或往复泵作输送图!定子主截面泵用，主要用来输送水、油、浆状物、悬浮液、瓷土、槽。设计内螺纹是为了增大金属与橡胶的接触涂料和果酱等。面

3、，提高粘合力。金属壳体周边的毛刺应及时修本次研制的是输油用单螺杆泵定子，其主截去，这样不会损伤模具。为了使橡胶与金属很好面结构见图#，规格为：!+$8!!$。粘合，金属壳体一般采用喷砂办法来清除锈渍等杂质。喷砂工艺设计为：风量%9%·9;7<#；气!产品设计压$:34=>；石英砂粗度#:399。喷砂处理!"!金属壳体用外径为!+$99的厚壁钢管切削加工，先后，在金属壳体内壁用毛刷均匀涂刷!!%遍将钢管内壁车至!3!99并车出螺纹（普通细牙?@A9B5C+$0"，晾干、待用。螺纹、右旋内螺纹、三级精度、螺距为#:399），!"#定子螺旋孔导程的确定然后两端外侧车出深!:$99、宽

4、!$99的安装定子是中空产品，成型时需要芯模。芯模可依据转子的尺寸定做。芯模在轴向的定位是定子作者简介：周毅（#1"$/），男，山东枣庄人，山东安泰橡胶有限与转子匹配的关键。单螺杆泵实际上是多级泵，责任公司工程万方数据师，学士，主要从事橡塑制品的科研开发工作。它的每个闭腔容积相当于一级泵。在闭腔容积内第#期周毅C单螺杆泵橡胶定子的研制(%(的液体压力随着液体从吸入腔向压出腔方向推移的粘合力：$定子金属壳体有内螺纹，增大橡胶与而逐级提高，每级压差为!!。转子与定子啮合金属的粘合面；%选择喷砂工艺有利于粘合；&涂时，每!个螺距构成一个闭腔容积。因此，单螺杆刷./0$1234&5#胶

5、粘剂使粘合更好。泵的转子"定子副的最小啮合长度不能小于!倍螺距（即定子螺旋孔的一个导程），否则吸入腔与#模具设计压出腔相通而不能工作。本设计转子螺距"／!设计的注压工艺模具见图!。左半部为定子为##$$，取定子螺旋孔的导程"为%%&$$。模具，右半部为注压模具，二者通过注料筒连接。注料筒两端一端为正螺纹，另一端为反螺纹，装卸!配方设计十分方便。注压模具整体呈圆柱形，注压腔为圆弹性内衬材料承受的负荷有转子对它的挤压柱形，上下盖设计成八菱形以利于装卸；下盖通过和高速度的滑动摩擦，滑动速度高达!’#"(’&螺纹与注压腔连在一起；上盖的作用相当于一个$·)*%，转子绕定子轴线行星回转时

6、产生的离心活塞，整体设计为A形结构，推进胶料的活塞头力对定子内衬的冲击以及由于摩擦和冲击的机械设计为偏圆柱形；注压后注压腔与外界空气相通能变成热能，使内衬温度升高。故弹性内衬材料不致于造成太大的负压，有利于卸模。注压腔容要求具有良好的耐磨、耐冲击、耐热和耐腐蚀等性积和注压行程设计为：注压腔容积与定子弹性体能。因此主体材料选用+,-。当输送的液体中材料体积之比为%’!B%；一个注压行程（即注压活含有杂物时，弹性内衬材料的硬度宜低些；当输送塞推进到底部）后，硫化平板恰好与定子模具接的液体是纯液体时，弹性内衬材料的硬度宜高些。触，卸去注料筒和注压模具，可直接进行硫化。最后确定的橡胶定

7、子配方为：+,-%&&，硫黄%’#，防老剂!’#，粘合剂（./0$1234&5#）6’5，氧化锌#，硬脂酸%，炭黑#&，软化剂7，促进剂%’#，其它&’%#。胶料物理性能（%6789(&$:;）为：邵尔<型硬度7!度，拉伸强度%%=>?，扯断伸长率!5&@；耐油性能图!注压工艺模具为：(#标准油（7&89!6/）体积变化率%#@。移模注压工艺流程为：金属壳体放入定子模具!半成品胶片放入注压腔预热($:;!注压!"生产工艺卸去注料筒和注压模具!硫化。单螺杆泵定子是由金属外壳内衬弹性材料构成。由