第五章_塑料注射成型机.ppt

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1、第五章塑料注射成型机5.1注射成型机的组成、分类及规格表示法掌握注射成型机的组成了解注射成型机的分类和型号规定原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件塑料制件。生产率高及易于实现自动化。应用：国防工业、机械、电子、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生活等各个领域。5.1.1注射成型机的组成图5-1往复螺杆式注射成型机组成1、合模装置2、注射装置3、液压传动系统4、电器控制系统注射装置：主要作用：使塑料的均匀塑化熔融，以足够压力

2、和速度将一定量的熔料注射到模腔内。结构组成：塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴……）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸……合模装置（锁模装置）：主要作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即制成品。结构组成：模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置、安全门系统……;液压传动和电气控制系统：主要作用：保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地进行工作。结构组成：液压部分——液压泵、液压马达、方向阀、流量阀、压力阀、控制阀……电气部分——动力、动作程序和加热等控制

3、部件……5.1.2注射成型机的分类一、按注射机外形特征分类注射成型机立式注射成形机卧式注射成形机角式注射成形机多模注射成形机1、立式注射成型机特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线，与水平方向垂直排列。优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌件易于安放。缺点：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。应用：主要用于注射量在60以下的小型注射成型机上。2、卧式注射成型机特点：注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列。优点：机身低，利于操纵和

4、维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。应用：卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。3、角式注射成型机特点：注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列。应用：优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件。4、多模注射成型机多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成型机，可根据注射量和机器的用途将注射与合模装置进行多种形式的排列。图

5、5-3立式注射机工作原理图5-4卧式注射机工作原理图5-5角式注射机工作原理图5-7角式注射机图5-6立式注射机图5-8卧式注射机注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型(巨型)注射机。二、按注射机加工能力分类类别合模力/kN注射量/cm3超小型小型中型大型巨型＜200～400400～30003000～60008000～20000＞20000＜3060～500500～2000＞2000表5-1注射机

6、的加工能力三、按注射机的用途分类主要有：热塑性塑料通用型热固性塑料型发泡型排气型高速型多色精密鞋用及螺纹制件等四、按注射机的结构分类主要有：柱塞式注射机——结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，注射量小。螺杆式注射机——塑料在料筒内得到很好的塑化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比柱塞式注射机高。图5-9螺杆式注射机工作原理图5-10柱塞式注射机工作原理5.1.3注射成型机型号规格的表示法国际上的表示方法：注射量合模力注射量与合模力同时表示我国允许采用注射量、注射量与合模力两种方法。一、注射量表

7、示法原理：注射量表示法是用注射机的注射容量()表示注射机的规格，即注射机以标准螺杆(常用普通型螺杆)注射时的80%理论注射量表示。特点：比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围。不能直接判断两台机器规格的大小。举例：XS-ZY-125125——注射机的注射容量为125，XS-ZY——X表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为预塑式。二、合模力表示法原理：合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格。特点：此表示法直观、简单，可直接反映出注射机成型制件面积的大小。合模力表示法并不直接反映注射制件体积的大

8、小，所以此法不能表示出注射机在加工制件时的全部能力及规格的大小，使用起来还是不够方便。三、合模力与注射量表示法原理：用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机的规格(注射量/合模力)。对于注射量，为了对不同的注射机都有一个共同的比较基准，特规定注射压力在100MPa时的理论注射量为计算注射量。特点：比较全面地反映了注射机的主要性能，是国际上通行的规格表示法。举例：SZ-63/5063——注射容量为6350——合模力为50×10kNSZ——S表示塑料