锥形件落料拉深复合模.ppt

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1、毕业论文（设计）学院：*****专业：材料成型及控制工程学号：**********学生姓名：*****指导老师：*****带凸缘锥形件拉深成形工艺及落料拉深复合模设计第一部分工艺方案的确定该零件是一个带凸缘锥形件，工件图如上图所示。材料为ST12，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度低，普通冲裁就能满足要求，模具生产效率高、操作简便，适用于定型产品的大批量生产。故选用冲压模具加工。该工件包括落料、拉深两个基本工序，经分析可有以下三种工艺方案根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：方案一先进行落料，

2、再拉深，以上工序过程都采用单工序模加工。方案二落料、拉深全都在同一个复合模中一次加工成型。方案三采用带料级进多工位自动压力机冲压，可以获得较高的生产效率，而且操作安全。根据设计需要和生产批量，综合考虑以上方案，方案二最适合。即落料、拉深在同一复合模中完成，这样既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度，而且成本不高，经济合理。零件原材料分析本零件采用ST12这种板材。ST12这个牌号其实最早是德国牌号，其实日本也用，后来国内钢厂宝钢引入。ST12为冷轧碳钢，冲压等级为普通冲压等级，ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢，相

3、当于国际GB699（优质碳素结构钢国家标准）中的08钢的热轧板。如果仅仅从含碳量上来讲：ST12跟Q195是一样的。ST12与业内熟悉的Q215、Q235相比性能更加稳定，是一种很好的冷冲压材料。总之ST12这种板料综合性能最接近08钢。抗拉强度为270～410Mpa,屈服强度为280Mpa,抗剪强度为260～340Mpa。断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）%≥28。生产实际中，根据中锥形件拉深深锥形件拉深此零件中介于浅锥形件和中锥形件之间。把锥形件的拉深分为三类：浅锥形件拉深第二部分工艺计算本零件属于简单的旋转体制件，

4、呸料尺寸可以根据拉深前后表面积不变，借助Pro/E软件求出。本零件选用成本较高的材料ST12进行成型实验（锻压技术第38卷第2期2013年4月），实验选用液压成型设备，通过采取在模具压边圈上加环形槽等设施，达到一次拉延成型。该拉延成型方法具有生产效率高、成产成本低等特点，适合于定型产品的大批量生产。浅锥形件用压边一般均可一次拉成。这种情况下，中锥形件一般需要两次或三次才能拉成此零件合理选择机床类型及调整参数压力机的拉延速度是影响成形质量的一个重要因素，拉延速度过快容易产生废品。经过试冲测算，钢件的拉延速度应该≤３００ｍｍ·ｓ－１

5、。其次，在压力机的下工作台安装的气垫杆是否与压力机的下工作台上平面齐平，也是直接影响零件成形质量的一个因素。根据以上分析进行试冲生产，结果表明：在同等条件下，采用１００ｔ机械压力机成形时，零件产生裂纹；而采用１００ｔ油压机成形时，则可以避免零件裂纹的产生。因此，在选择设备时，应优先选用型号为ＹＸ２７－１００油压机（徐州压力机械股份有限公司制造，１００ｔ油压机的行程速度为２６０ｍｍ·ｓ－１）；压力机的气垫销要与压力机下工作台的上平面齐平；根据材料情况进行试冲，调整压力机气垫压力，将气垫压力调整在１９５～２６０ｋＮ之间。YX27—1

6、00油压机主要参数：公称压力1000KN滑块行程300mm开口高度650mm工作台尺寸650mm×800mm排样图加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%～0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送

7、料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。查表2-7搭边值工件间侧面制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。条料宽度与导料板间距的确定：进距条料宽度选择条料规格为：1.0mm×700mm×1400mm一个步距内材料利用率可用以下公式计算：改进模具气垫板结构曲面零件拉深成形过程中,悬空区易发生内皱.为了消除内皱,最常用的方法是设置拉深筋。拉深筋的作用：（1）增加进料的阻力

8、由于有拉深筋，压边圈下面的毛坯经过反复变形，增加了毛坯向凹模内流动的阻力，加大了径向拉应力，使毛坯的塑形变形量增大，从而提高拉深件的刚度。（2）使各处进料阻力均匀由于直线部分的进料阻力小，而圆角部分进料阻力大，若在直线部分放置拉深筋，则可使直线和圆角部分进料阻力