苯乙烯蒸汽过热炉介绍.ppt

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1、蒸汽过热炉日期：2007-12一、概述二、工艺参数三、结构介绍四、主要材料选择五、附件介绍内容一、概述蒸汽过热炉，设备位号F-301，是苯乙烯单元的关键设备，通过提供过热蒸汽的方式，给第一反应器、第二反应器提供反应需要的热量，低压蒸汽（温度为126℃，压力0.25KpaA）通过分液罐后进入蒸汽过热炉的对流段加热，加热到630℃左右，压力降到0.18KpaA，再进入辐射段（A）进一步加热，加热到工艺需要的温度后（初期810℃，末期840℃）进入第二反应器R-302，压力降到0.126KpaA；由第

2、二反应器R-302返回的蒸汽（初期618℃，末期645℃）再进入辐射段（B）再一次加热，加热到工艺需要的温度后（初期808℃，末期838℃）进入第一反应器R-301。二、工艺参数苯乙烯的蒸汽过热炉工艺参数如下：蒸气入口温度126℃入口压力0.25MPa出口温度810℃（A室），808℃（B室）最高出口温度840℃（A室），838℃（B室）出口压力0.13Mpa挡墙温度：1000℃排烟温度：145℃热效率：～90％，93%（带空气预热器）根据工艺需要，过热蒸汽需要两次加热，采用双辐射炉膛公用一个对

3、流段的立工方箱炉，炉膛A为U型管，进出口都在炉顶，进、出口采用集合管分配。炉膛B为单程管，进口在炉顶，出口在炉底。炉管位于炉膛中央，炉管两侧布置燃烧器，炉管为双面辐射传热。炉膛下部燃烧器火焰部分采用耐火砖复合结构炉墙，既耐火焰冲刷，又有良好的隔热性能；三、结构介绍炉膛上部分及炉顶部分采用纤维模块复合结构炉墙，质量轻，施工方便，烘炉及开车简单，又有良好的隔热性能；炉管进出炉膛处，采用特殊的软密封结构（复合布袋结构），既有良好的隔热性能，又有密封作用，同时还能让炉管自由膨胀。对流段对流段位于辐射段的

4、顶上，根据不同温度区域的要求，排列不同材质的换热管，换热管除遮蔽管采用光管外，其他采用翅片管，对流段的宽度，由回弯头的尺寸及换热管的程数确定，对流段长度由烟气质量流速确定。对流段炉墙也采用复合结构，确保良好的隔热性能。炉管辐射段炉管采用立管式，炉膛A为U型管，进出口都在炉顶，进、出口采用集合管分配，集合管与支管连接采用π型柔性连接，避免高温状态下炉管的热膨胀应力，炉管材料HP40，入口集合管材料304H，出口集合管材料800HT；炉管的吊架位于炉顶上部，炉管可以向下自由膨胀。炉膛B为单程管，进口

5、在炉顶，出口在炉底，炉管材料HP40，入口集合管材料304H，出口集合管材料800HT。炉管的吊架也位于炉顶上部，炉管可以向下自由膨胀。对流段炉管材料按不同部位温度情况分别采用Incoloy800HT、0Cr19Ni9、12CrMoV、20G等材料。烟囱烟囱位于对流段的顶上，为了节能及减少占地面积，不采用引风机强制通风，同时还避免了引风机位于炉顶引起的震动，采用烟囱自然排列的形式，采用烟囱挡板调节炉膛负压，使得炉膛处于负压状态下操作。燃烧器由于装置生产过程中会产生脱氢尾气及苯乙烯焦油等废料，进入

6、燃烧器燃烧，既解决了环保问题、安全问题，又作为热源向加热炉提供燃料，开车及燃料不足部分采用天然气作为补充燃料，所以燃烧器采用多种燃料混烧的联合燃烧器。由于炉管为双面辐射型，炉管两侧布置燃烧器，炉膛布置相对紧凑，燃烧器需采用扇形附墙火焰，保证炉膛的均匀辐射、传热。平衡系统由于辐射段炉管处于高温状态下，垂直方向及水平方向的膨胀量都较大，炉管的支撑系统特别重要，固定支架、甚至弹簧支架都对炉管产生约束，使得炉管不能自由膨胀，产生应力，炉管变形、甚至损坏，影响传热，影响操作维修周期，我们采用了平衡锤式的平

7、衡系统，炉管的重量由平衡锤杠杆原理平衡，热态下炉管的热膨胀由吊杆自由调节，不对炉管产生应力，从而保证炉管的传热及操作周期。四、主要材料选择辐射段炉管：HP40,HP40+Nb,HP40+Nb+Ti对流段炉管：遮蔽管Alloy800HT,翅片管304H/SSP22、P11或P22/11Cr、A106B/CS炉外集合管：800HT、304H、A106B耐火材料：炉膛侧墙、端墙及炉顶部分采用纤维模块复合结构炉墙；炉管进出炉膛处，采用特殊的软密封结构（复合布袋结构）；炉底采用复合浇注料结构，对流段也采用

8、复合浇注料结构；烟囱采用浇注料衬里。五、附件吹灰器：蒸气旋转吹灰器吹灰器控制系统火焰检测系统钢结构及烟囱烟囱挡板：材料为不锈钢，带执行机构自动调节门类：人孔门、看火门、防爆门、窥视孔、检修孔（门）等