上海工程技术大学机械设计复习资料-超级好.ppt

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1、第一章绪论§1-1机械工业在现代化建设中的作用§1-2机器的基本组成要素§1-3本课程的内容、性质与任务§1-6认识机器§1-4本课程的特点、注意问题§1-5教学安排第二章机械设计总论§2-1机器的组成§2-2设计机器的一般程序§2-3对机器的主要要求§2-4机械零件的主要失效形式§2-5设计机械零件时应满足的基本要求§2-6机械零件的计算准则§2-7机械零件的设计方法§2-8机械零件设计的一般步骤§2-9机械零件材料的选用原则§2-10机械零件设计中的标准化§2-11机械现代设计方法简介§3-1材料的疲劳特性§3-2机械零件的疲

2、劳强度计算*§3-3机械零件的抗断裂强度§3-4机械零件的接触强度第三章机械零件的强度§3-01机械零件的载荷与应力§3-02机械零件在静应力下的强度计算§3-1材料的疲劳特性◆极限应力：sr、srN第三章机械零件的强度§3-01机械零件的载荷与应力◆变应力可由静载荷或变载荷产生◆稳定性变应力的描述：smax、smin、sm、sa、r（循环特性）§3-02机械零件在静应力下的强度计算◆极限应力：ss、sb◆安全系数：§3-2机械零件的疲劳强度计算◆材料及零件的疲劳极限应力线图◆直线方程◆材料常数（A’D’的斜率）◆综合影响系数◆应

3、力变化规律（加载方式）◆疲劳强度计算图解法和解析法◆复合应力安全系数应力状态应力类型单向应力状态复合应力状态极限应力lim静应力稳定循环变应力r=C(塑性材料）以为判据以为判据以S为判据以S为判据塑性脆性以S为判据疲劳区屈服区？？强度计算公式总结1FB2σHσHFB12σHσH§3-4机械零件的接触强度第四章摩擦、磨损与润滑概述§4-0概　述§4-1摩　擦◆4种摩擦状态干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦§4-2磨　损◆磨损基本类型磨粒磨损、疲劳磨损、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损§4-3润滑剂、添加剂和润滑

4、方法◆润滑油的粘度（运动粘度、动力粘度）及牌号◆润滑油的粘温特性§4-4流体润滑原理简介第五章螺纹联接与螺旋传动§5-1螺纹§5-2螺纹联接的类型与标准联接件§5-3螺纹联接的预紧§5-4螺纹联接的防松§5-5螺纹联接的强度计算§5-6螺栓组联接的设计§5-7螺纹联接件的材料与许用应力§5-8提高螺纹联接强度的措施*§5-9螺旋传动§5-1螺纹◆螺纹的主要参数：大径d、小径d1、中径d2、线数n、导程p、螺纹升角◆细牙螺纹的特点：细牙螺纹牙形小，螺距小，升角小，自锁性好；小径大，强度高，但牙易磨损，不易经常拆卸。§5-2螺纹联接

5、类型及特点受拉螺栓连接：普通螺栓、螺钉、双头螺栓、（紧定螺钉）受剪螺栓连接§5-3~4螺栓的预紧与放松§5-5螺纹联接的强度计算◆联接的失效形式：①受拉螺栓：塑性变形、疲劳断裂②受剪螺栓：剪断、压溃③联接失效：滑移、离缝◆紧螺栓联接强度计算：◆受剪螺栓联接强度计算：◆松螺栓联接强度计算紧螺栓联接强度计算：仅受预紧力的紧螺栓联接受横向载荷的紧螺栓联接受轴向载荷的紧螺栓联接§5-6螺栓组联接的设计◆受力分析的类型：FFFF普通螺栓强度条件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓◆受横向载荷的螺栓组联接◆受转矩的螺栓组联接普通螺栓强度条

6、件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓TOriFirmaxFmax◆受轴向载荷的螺栓组联接每个螺栓所承受的总载荷F2为：F2=F1+F强度条件：联接条件（不离缝）：F1>0，且满足密封要求。◆受倾覆力矩（翻转力矩）的螺栓组联接LiLmaxOOOM最大工作载荷：强度条件：不压溃条件：不离缝条件：螺栓类别普通螺栓（受拉螺栓）单个螺栓受力强度条件预紧力F0=0松螺栓轴向载荷轴向力F紧螺栓联接横向载荷转矩F0------预紧力轴向载荷总拉力静强度疲劳强度倾覆力矩铰制孔螺栓（受剪螺栓）横向载荷转矩被联接件强度螺栓联接强度计算小结忽略TMMTM受

7、拉螺栓§5-7螺纹联接件的材料与许用应力◆螺纹联接件力学性能等级代号：如5.6◆螺纹联接件的许用拉应力◆受剪螺纹联接许用剪应力和许用挤压应力§5-8提高螺纹联接强度的措施◆降低影响螺栓疲劳强度的应力幅◆改善螺纹牙上载荷分布不均的现象◆减小应力集中◆避免或减小附加弯曲应力◆采用合理的制造工艺内螺纹外螺纹螺纹联接◆螺纹联接的画法及结构改错第六章键、花键、无键联接和销联接§6-1键联接◆键联接分类及特点：平键、半圆键、楔键、切向键等。◆A、B、C型普通平键的特点◆键的尺寸选择：b×h和键的长度L◆平键联接的失效◆强度校核：§6-2花键联

8、接◆花键联接的特点*§6-3无键联接、§6-4销联接普通平键联接(静联接)：工作面的压溃、键的剪断导向平键滑键联接(动联接)：工作面的磨损第八章带传动§8-1带传动概述§8-2带传动的工作情况分析§8-3Ｖ带传动的设计计算§8-4Ｖ带轮结构设计§8